Obróbka głębokich otworów jest szeroko stosowana w przemyśle matryc i form, co rozwiązuje problemy drobnych i długich otworów, których nie można rozwiązać za pomocą zwykłej wiertarki w obróbce matryc i form. Koszt obróbki matrycy zostaje skutecznie obniżony. Podejmij najdokładniejsze przetwarzanie głębokich otworów, długość otworu 3-35 może osiągnąć 2600. Woda, ropa, gaz, pojedynczy ukośny, podwójny ukośny, spęczenie i otworek w matrycy są rozwiązane w największym stopniu.
Przegląd tolerancji obróbki głębokich otworów — producenci obróbki głębokich otworów przychodzą, aby Ci powiedzieć:
Po pierwsze: znaczenie podstawowych terminów tolerancji of
1) Rozmiar podstawowy; podany rozmiar w czasie projektowania nazywa się rozmiarem podstawowym. Podstawowe wymiary
2) Wymiar rzeczywisty: Wymiar uzyskany przez pomiar po obróbce części nazywany jest wymiarem rzeczywistym.
3) Rozmiar limitu: Dwie wartości graniczne rzeczywistego rozmiaru dozwolonego do zmiany są nazywane rozmiarem limitu. Decyduje o tym rozmiar podstawowy. Większa z dwóch wartości granicznych nazywana jest prawie dużym rozmiarem graniczną Dmax (lub dmax); mniejszy nazywa się rozmiarem limitu Dmin (lub dmin). Odchylenie wymiarowe; Różnica algebraiczna o określonym rozmiarze minus jego rozmiar podstawowy nazywana jest odchyleniem wymiarowym lub w skrócie odchyleniem. Rzeczywiste odchylenie=rzeczywisty rozmiar - Rozmiar podstawowy
Różnica algebraiczna między prawie dużym rozmiarem granicznym a jego podstawowym rozmiarem nazywana jest górnym odchyleniem; prawie mały rozmiar graniczny nazywa się dolnym odchyleniem; odchylenie górne i odchylenie dolne nazywane są łącznie odchyleniem granicznym. Zgodnie ze standardem górny kod odchylenia otworu to ES, górny kod odchylenia wału to es, dolny kod odchylenia otworu to EI, dolny kod odchylenia wału to ei, a przetwarzanie głębokiego otworu reguła jest następująca:
ES=Prawie duży limit rozmiaru otworu — podstawowy rozmiar otworu
CS=Prawie duży limit rozmiaru osi — podstawowy rozmiar osi
EI=Blisko małego granicznego rozmiaru otworów — podstawowy rozmiar otworów
EI=Blisko małego granicznego rozmiaru osi — Podstawowy rozmiar osi
Odchylenie może być dodatnie, ujemne lub zerowe.
5) Tolerancja wymiarów, dopuszczalna zmiana rozmiaru nazywana jest tolerancją wymiaru, w skrócie tolerancją. Tolerancja jest równa różnicy algebraicznej między prawie dużym rozmiarem limitu a prawie małym rozmiarem limitu lub różnicy algebraicznej między odchyleniem górnym a odchyleniem dolnym.
6) Linia zerowa: Pokazuje związek między ostatecznym wymiarem, odchyleniem wymiaru i tolerancją wymiarów otworów i osi z podstawowymi wymiarami przeciwległymi i pasującymi do siebie. Dla wygody w praktyce zwykle rysuje się tylko powiększone strefy tolerancji otworów i osi, które nazywane są diagramami tolerancji i dopasowania, w skrócie diagramami stref tolerancji, jak pokazano w pawilonie lb. Na schemacie stref tolerancji linia odniesienia do określenia odchylenie, czyli linia odchyłki zerowej, to linia odgałęzienia zerowego, która zwykle reprezentuje rozmiar podstawowy. Dodatnie odchylenie jest powyżej linii zerowej. Ujemne odchylenie jest poniżej linii zerowej.
7) Strefa tolerancji wymiarowej: obszar określony przez dwie proste linie reprezentujące górne i dolne odchylenie na wykresie stref tolerancji. Na rys. 6-36b obszar wyznaczony liniami ES i E jest strefą tolerancji wymiarów otworów; obszar określony liniami CS i EI jest strefą tolerancji wymiarów osi, a strefa tolerancji otworu jest ogólnie reprezentowana przez ukośne linie; a strefa tolerancji osi jest ogólnie reprezentowana przez kropki.
Dwa podstawowe elementy do określania tolerancji
Strefa tolerancji jest określona przez tolerancję standardową i odchylenie podstawowe, tolerancja standardowa określa wielkość strefy tolerancji, a odchylenie podstawowe określa położenie strefy tolerancji względem zmiany.
1) Tolerancja standardowa: Tolerancja standardowa jest definiowana przez każdy standard' i jest używana do określenia dowolnej tolerancji wielkości strefy tolerancji. Stopień tolerancji określa dokładność rozmiaru. Norma dzieli tolerancję na 20 stopni, które są wyrażone odpowiednio przez IT01, IT0, IT1-IT18. Nazywa się to tolerancją standardową, a IT (Tolerancja międzynarodowa) reprezentuje tolerancję standardową. Gdy rozmiar podstawowy jest ustalony, im wyższy stopień tolerancji, im mniejsza wartość tolerancji standardowej, tym wyższa dokładność rozmiaru. Otwory i wały o tym samym rozmiarze podstawowym i klasie tolerancji mają tę samą tolerancję standardową. W celu wygodnego stosowania norma dzieli podstawowy zakres wymiarowy (< 500)="" na="" 13="" segmentów="" wymiarowych="" i="" określa="" wartości="" tolerancji="" zgodnie="" z="" różnymi="" stopniami="" tolerancji="" odpowiadającymi="" każdemu="" segmentowi="" wymiarowemu="" i="" wymienia="" je="" w="" formie="">
2) Odchylenie podstawowe; standardowy układ służy do określenia górnego lub dolnego odchylenia strefy tolerancji względem położenia linii zerowej; ogólnie odchylenie w pobliżu linii zerowej jest odchyleniem wody bazowej. Gdy strefa tolerancji znajduje się powyżej linii zerowej, odchylenie podstawowe jest odchyleniem dolnym; gdy strefa tolerancji znajduje się poniżej zmiany, odchylenie podstawowe jest odchyleniem górnym, jak pokazano na rysunku 2.
Wszyscy ustandaryzowali i zserializowali podstawowe odchylenia, określając odpowiednio 28 podstawowych odchyleń otworów i osi w znakach łacińskich, ułożonych w kolejności, wielkie litery dla otworów i małe litery dla osi.
Tylko jeden koniec odchylenia podstawowego każdej strefy tolerancji jest zamknięty, a położenie drugiego końca zależy od wartości tolerancji standardowej.
W serii odchyłek podstawowych otworów odchylenie podstawowe od A do H to odchylenie dolne EI, od J do ZC to odchylenie górne ES, a odchylenie górne i dolne JS wynoszą +/-IT/2 , odpowiednio.
W szeregu osi odchyleń podstawowych odchylenie podstawowe od a do h to odchylenie górne es, odchylenie podstawowe od J do ZC to odchylenie dolne ei, a odchylenie dolne i górne is wynoszą +/- IT/2, odpowiednio.
Zgodnie z międzynarodowymi standardami poniżej znajduje się standardowa tabela tolerancji o podstawowym rozmiarze 0-500 mm i dokładności 4-18 stopni.
