Żadna maszyna nie może być wykonana bez otworów. Aby połączyć części, potrzebujemy różnych rozmiarów otworów na śruby, otworów na kołki lub otworów na nity; do naprawy części transmisyjnych potrzebne są różne otwory montażowe; Same części maszyn również mają wiele rodzajów otworów (takich jak otwory olejowe, otwory technologiczne, otwory redukujące wagę itp.). [1] Operacja obróbki otworów w celu spełnienia wymagań nazywana jest obróbką otworów.
Charakterystyka narzędzi do obróbki otworów - Producenci do obróbki głębokich otworów:
(1) Większość narzędzi do obróbki otworów to narzędzia o stałym rozmiarze, a dokładność wymiarów i kształtu samego narzędzia nieuchronnie ma istotny wpływ na dokładność obróbki otworów.
(2) Ze względu na ograniczenie średnicy otworu wymiar przekroju narzędzia jest mniejszy, co charakteryzuje się mniejszym wymiarem przekroju narzędzia stosowanego do obróbki otworów o małych średnicach i większej głębokości do stosunek średnic (stosunek głębokości do średnicy) otworów, dzięki czemu narzędzie ma słabą sztywność, niestabilne skrawanie i jest podatne na wibracje.
(3) Narzędzia do wycinania otworów są obrabiane wokół obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego. Cięcie odbywa się w stanie zamkniętym lub półzamkniętym, więc trudno jest usunąć wióry, płyn obróbkowy nie ma łatwego dostępu do obszaru skrawania i trudno jest zaobserwować faktyczną sytuację w skrawaniu, co będzie miało negatywny wpływ na jakość obrabianego przedmiotu i trwałość narzędzia.
(4) Istnieje wiele rodzajów i specyfikacji narzędzi do obróbki otworów.
Metody obróbki głębokich i smukłych otworów:
Otwór centralny - Wiercenie - rozwiercanie - rozwiercanie odbywa się głównie za pomocą specjalnego sprzętu i specjalnego oprzyrządowania pomocniczego. Obróbka głębokich otworów odnosi się do stosunku głębokości otworu do średnicy L/d (> 5 otworów). Nowoczesna obróbka głębokich otworów. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, dobrą jakością i niską pracochłonnością. Jednak w przypadku niektórych małych i średnich przedsiębiorstw przetwórczych oraz gospodarstw zajmujących się przetwórstwem indywidualnym generalnie nie ma powyższego sprzętu. Ponieważ jest ubogi i prosty, można go dostosować tylko do lokalnych warunków. Na zwykłych obrabiarkach głębokie i smukłe otwory są obrabiane za pomocą prostych narzędzi. Jak pokazano na rys. 1, obrabiany jest wymiar cienkich otworów o walcowości 115 mm. Przy wierceniu bezpośrednim lub wiertłem, ciepło generowane przez jednorazowe cięcie jest duże i brakuje czasu na wyeliminowanie błędów obróbki spowodowanych odkształceniem termicznym i naprężeniem szczątkowym na powierzchni ścianki otworu po wierceniu. Nie nadaje się do bezpośredniego rozwiercania wykańczającego. Dlatego chropowatość ściany otworu jest większa. W celu zmniejszenia wpływu odkształceń termicznych i naprężeń szczątkowych na wykończenie oraz poprawy dokładności późniejszej obróbki. Procedury przetwarzania są następujące: należy zastosować wielokrotne powiększanie otworów i pełne wlewanie chłodziwa, aby zmniejszyć błędy przetwarzania pozostawione przez zgrubną obróbkę.
