Strona główna > Produkt > Wiertarki pistoletowe

Wiertarki pistoletowe

Kategorii produktów

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

Dodaj: Nr 21, D Strefa Jingjinluji Przemysł Parku, Xingfu Droga, Dezhou Miasto, Shandong, Chiny
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
E-mail: dzguanlu@dzguanlu.com
Oficjalne strona internetowa: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Co to są wiertarki pistoletowe

Wiertarki lufowe to specjalistyczne narzędzia przeznaczone do wykonywania głębokich otworów w różnych materiałach z dużą precyzją i wydajnością. Są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym do zastosowań wymagających otworów przelotowych z wąskimi tolerancjami i doskonałym wykończeniem powierzchni.

Dlaczego właśnie my

Silny zakład obróbczy
Niemiecka szlifierka do szyn Heckert zapewniająca dokładność łoża maszyny. Znana chińska marka Planner, VMC, frezarka, wytaczarka, tokarki.

Silny technik i doświadczony zespół montażowy
W naszej fabryce znajdują się znane w całym kraju zespoły techników, którzy są dobrzy w projektowaniu niestandardowych maszyn do głębokich otworów, ciężkich maszyn do głębokich otworów i automatycznych maszyn do głębokich otworów.

Doskonała obsługa posprzedażna
Możesz nas znaleźć o każdej porze. System reakcji 7x24 godziny. Bez względu na zapytanie dotyczące nowej maszyny lub serwis sprzedanej maszyny, nasz zespół odpowie w ciągu 7 godzin. 《Zapewnienie jakości maszyny Kontrakt ekspresowy i 《Zostanie podpisana ekspresowa umowa o świadczenie usług posprzedażnych.

Kompleksowe rozwiązanie
Zaoferuj klientom najlepsze rozwiązania. Odpowiedz na wszystkie wątpliwości klientów, udostępnij zdjęcia i filmy z maszyny.

Strona główna 12 3 Ostatnia Strona 1/3

Wiertarka pistoletowa: Wiertarka pistoletowa jednoosiowa z pojedynczym wrzecionem, podwójnym wrzecionem, wiertarką pistoletową z czterema osiami Wiertarka pistoletowa z czterema osiami Podwójna oś, trzy osie, cztery osie, pięć osi, sześć osi Zakres wiercenia wiertarki pistoletowej: φ3mm-φ4{{1{{14 }}}}mm Maksymalna głębokość wiercenia: 2500 mm Dokładność wiercenia: Dokładność średnicy otworu: IT8-IT10 Dokładność chropowatości otworu – Ra6,3μm Odchylenie otworu: 1,0 mm/1000 mm (przedmiot obrabiany stały, maksymalny stosunek długości przedmiotu obrabianego do średnicy 100: 1) 0,5 mm/1000 mm (obrót przedmiotu obrabianego, maksymalna długość przedmiotu obrabianego i stosunek średnicy 100:1)

Zalety wiertarek pistoletowych

Efektywność kosztowa:Specjalnie przeszkoleni mechanicy mogą wielokrotnie szlifować i ponownie wiercić wiertła, co zapewnia długą żywotność, co czyni tę metodę bardziej opłacalną niż konwencjonalne wiercenie kręte. Posuw jest również wyjątkowo szybki i wydajny w porównaniu z tradycyjnym wierceniem.

Doskonała jakość wiercenia:Niezależnie od tego, czy potrzebujesz płytkich, czy głębokich otworów, wiercenie lufowe może szybko dać znakomite rezultaty. Otwory o wąskich tolerancjach można wykonywać z doskonałym wykończeniem powierzchni, bez zadziorów, konsekwentnie na długich odcinkach. Dodatkowa obróbka, taka jak rozwiercanie i honowanie, zwykle nie jest wymagana.

Precyzyjna wydajność cięcia:W porównaniu z konwencjonalnymi metodami wiercenia, wiercenie lufowe jest stale dokładniejsze, zapewniając doskonałą dokładność przy minimalnym odchyleniu od linii środkowej. W rezultacie wiercenie lufowe umożliwia dostarczanie materiałów zgodnych z dokładnymi specyfikacjami dla szeregu projektów i branż.

Wysoka niezawodność:Ze względu na sposób ich formowania oraz zastosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, wióry można w sposób ciągły usuwać z obszaru skrawania, poprawiając jakość i powtarzalność oraz skracając czas obróbki (proces jest nawet sześciokrotnie szybszy niż w przypadku konwencjonalnego skręcania wiercenie).

Co robią wiertarki pistoletowe?

Wiertarka pistoletowa to rodzaj wiertarki do głębokich otworów, która maksymalizuje wydajność narzędzia wiertniczego. Dzięki temu maszyna może wiercić otwory na dużych głębokościach i z niezwykłą precyzją w każdym rodzaju materiału, nawet tym o większej twardości.
Maszyna ta może wiercić na dużych głębokościach dzięki wysokociśnieniowemu systemowi chłodzenia, który zawsze usuwa metalowe wióry z narzędzia tnącego.
Dlatego jedną z głównych trudności w użytkowaniu wiertarki jest skuteczne usuwanie metalowych wiórów tak, aby nie uszkodzić narzędzia tnącego. Trudny, ale istotny proces tworzenia idealnego i dokładnego otworu.
Nasze maszyny pozwolą Ci na:
• Skrócenie czasu wiercenia o 60%.
• 40% redukcja czasu konfiguracji
• 20% skrócenie czasu dostawy formy

Kluczowe cechy wiertarek pistoletowych

Narzędzie do cięcia jednopunktowego:Do wiercenia lufowego wykorzystuje się jednopunktowe narzędzie tnące, zwykle wiertło kręte z długim, smukłym chwytem. Konstrukcja narzędzia pozwala na skuteczne usuwanie materiału i zachowanie prostoliniowości nawet na znacznych głębokościach.
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem:W maszynach tych zastosowano układ podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, który smaruje i wypłukuje wióry z obszaru skrawania. Chłodziwo pomaga również zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła, co poprawia trwałość narzędzia i jakość otworu.
Głęboki zasięg:Wiertarki pistoletowe mogą tworzyć otwory o głębokości znacznie większej niż ich średnica, często osiągając współczynniki 10:1 lub większe.
Automatyczne podawanie:Aby utrzymać stałą prędkość wiercenia i zapobiec uszkodzeniu narzędzia, wiertarki lufowe są zazwyczaj wyposażone w automatyczne mechanizmy posuwu, które kontrolują prędkość, z jaką wiertło wchodzi w obrabiany przedmiot.
Stabilność:Ze względu na długość wiertła i głębokość otworów, wiertarki lufowe są projektowane tak, aby minimalizować wibracje i zapewniać stabilność podczas procesu wiercenia.

Wiercenie lufowe jest szczególnie korzystne przy wykonywaniu otworów nieprzelotowych lub przelotowych w twardych metalach, takich jak stal nierdzewna, stale stopowe i stopy tytanu, gdzie konwencjonalne metody wiercenia mogą nie być skuteczne lub ekonomiczne. Nadaje się również do wykonywania otworów o małych średnicach, gdzie istotne jest zachowanie prostoliniowości i precyzji. Proces można przeprowadzić na maszynach CNC (Computer Numerical Control), co pozwala uzyskać wysoką powtarzalność i dokładność.

Opis procesu wiercenia pistoletowego

Wiertarka lufowa to rodzaj wiertarki do głębokich otworów, która specjalizuje się w wycinaniu wymaganych tolerancji okrągłości, prostoliniowości, rozmiaru, wykończenia i koncentryczności otworu w jednym przejściu. Chociaż może wycinać otwory o dowolnej wielkości, wiertarka lufowa jest szczególnie pożądana w przypadku wiercenia bardzo głębokich otworów, umożliwiając obróbkę części ze stosunkiem głębokości do średnicy do 300:1.
Wiertarka została wynaleziona ponad 100 lat temu do luf karabinów maszynowych. Jednak podstawowa innowacja polegająca na wtłaczaniu wiórów na zewnątrz w dół wiertła z długim rowkiem szybko nadawała się do znacznie większej liczby operacji. Wiertarka lufowa zapewnia stałą jakość otworów na dowolnej głębokości, przy wysokim stopniu spójności, powtarzalności i dokładności, przy minimalnym nadzorze.
Element nawiercony pistoletem nie wymaga żadnych dodatkowych operacji po pierwszym przejściu. Rozwiercanie, honowanie, gratowanie i związane z tym koszty czasu i energii są niepotrzebne. Stały przepływ chłodziwa pod ciśnieniem nie tylko spłukuje wszelkie wióry bezpośrednio do skrzynki na wióry, zapewniając czystą przestrzeń roboczą, ale także chłodzi obszar wiercenia i zwiększa trwałość narzędzi. Ogólnie rzecz biorąc, wiertarka lufowa zapewnia: niższe koszty mocowania; zwiększona produktywność; szybka i prosta konwersja z zadania na zadanie; możliwość obsługi zarówno ilości produkcyjnych, jak i warsztatowych; możliwość wielokrotnego ładowania części; oraz możliwości ostrzenia głowic wiertarskich znacznie większe niż w przypadku standardowych wierteł krętych.

Opis procesu: Jak to działa?
Podstawowym celem wiertarki lufowej jest wiercenie spójnych otworów w jednym przejściu. Praca maszyny jest zatem dość prosta. Cała maszyna składa się z samej wiertarki, maszyny, układu doprowadzania chłodziwa, uchwytu roboczego i sprzętu do obsługi części.
Wiertarka lufowa to długie narzędzie, zazwyczaj posiadające odłączaną końcówkę z węglika na końcu wąskiego chwytu i zakończone zabierakiem, który łączy się z uchwytem roboczym. Ponieważ głowica wiertarska jest dość płaska, otwór zwykle rozpoczyna się za pomocą tulei. Od tego momentu wiertło działa w zasadzie samodzielnie. 8

Na całej długości wiertła znajduje się małe wgłębienie, a także karbowane wycięcie biegnące wzdłuż boku. Gdy wiertło obraca się i przecina metal, układ chłodzenia wypycha chłodziwo pod wysokim ciśnieniem w dół pustej ścieżki, wypychając wióry z powrotem na zewnątrz wzdłuż żłobkowania i bezpośrednio do skrzynki na wióry.
Maszyna sterująca tym procesem może być konwencjonalna, NC lub CNC i może być wyposażona w wiele wrzecion lub wrzecion z obrotem przeciwnym do samego wiertła.

Obsługa części może obejmować opcjonalny system łóżka kolanowego, który ułatwia szybką zmianę.

Wspólne branże
Lotnictwo
Automobilowy
Obrona
Hydraulika
Górnictwo
Tworzenie form

Praktycznie w każdej branży wymagającej produkcji otworów o wąskich tolerancjach można zastosować wiertło lufowe.
Typowe procesy:

Formy plastikowe
Narzędzia i matryce
Otwory w kuchni naftowej
Linie wodne
Arkusze rur wymienników ciepła
Duże części warsztatowe ze stali i żeliwa

Dlaczego warto korzystać z wiercenia Gundrilling?

Przyjrzyjmy się zaletom wiercenia lufowego w porównaniu z innymi technikami CNC. Dlaczego warto stosować tę metodę, a nie jakąkolwiek inną?
Wiercenie pistoletowe tworzy precyzyjne, dokładne otwory przy użyciu tylko jednego przejścia.
Idealnie nadaje się do mocowania precyzyjnie okrągłych otworów i dokładnie prostych wywierconych kanałów.
Podkładki prowadzące i powierzchnie przyłożenia wiertła zmniejszają lub eliminują potrzebę dodatkowej obróbki wykańczającej.
Kanał wiertniczy jest wolny od zadziorów.
Wiercenie można przeprowadzić z zachowaniem wysokich parametrów tolerancji i według dokładnych specyfikacji.
Wiercenie lufowe jest szybsze i tańsze niż inne metody.

Wiercenie głębokich otworów i wiercenie otworów dla przemysłu formierskiego

Wiercenie głębokich otworów a wiercenie lufowe

Wiercenie głębokich otworów odnosi się do wykonywania otworów o stosunkowo dużym stosunku głębokości do średnicy. Normalne metody wiercenia należy stosować wyłącznie do tworzenia otworów, których głębokość jest mniejsza niż pięciokrotność średnicy. Dla porównania, wiercenie głębokich otworów stosuje się w operacjach, w których otwór musi być od 10 do 150 razy głębszy niż jego średnica.
Istnieje wiele rodzajów wiercenia głębokich otworów, w których w tym samym procesie można wykorzystać obracające się przedmioty, narzędzia lub jedno i drugie. Wiercenie jest jednym z rodzajów wiercenia głębokich otworów. Podczas wiercenia lufowego z jednym rowkiem chłodziwo jest podawane przez otwór w narzędziu przed opuszczeniem rowka podczas wiercenia otworu. Chłodziwo to zapewnia również smarowanie obrzeża wiertła.

Korzyści z wiercenia lufowego do formowania

Wiercenie lufowe jest często stosowane przy produkcji form wtryskowych, najczęściej do wiercenia przewodów chłodzących lub otworów pod grzejniki. Wiercenie pistoletowe jest również wykorzystywane w procesie wytwarzania matryc. Chociaż proces ten stał się synonimem wiercenia tam, gdzie wymagana jest większa głębokość, znajduje on również zastosowanie w płytszych zastosowaniach, ponieważ otwór wiercony pistoletem wymaga mniej wykończenia niż inne metody wiercenia.
Wiertła lufowe są zwykle używane do wykonywania otworów o średnicy od 0,25 do 2,36 cala; Główną zaletą wiercenia lufowego jest to, że można osiągnąć takie głębokości bez utraty dokładności średnicy i prostoliniowości. Wiercenie lufowe pozwala również w naturalny sposób na stosowanie dużych posuwów, co może obniżyć koszty i skrócić czas realizacji. Z tych powodów wiercenie lufowe zapewnia ogromne korzyści osobom pracującym w branży formierskiej.

Zrozumienie wiertarek do głębokich otworów i ich zastosowań

Wiertarka do głębokich otworów znana jest jako narzędzie do cięcia metalu, zaprojektowane do wykonywania bardzo głębokich i precyzyjnych otworów w praktycznie każdym metalu. Wiertarki do głębokich otworów są używane do specjalnych narzędzi, takich jak wiertła BTA i wiertarki lufowe, które pomagają producentom zoptymalizować procedurę wiercenia. Na przykład wiertarka lufowa do głębokich otworów w skrajnych przypadkach utrzymuje dokładność stosunku głębokości. Jest to wiertarka obrotowa o średnicy do 100 cali (254 cm). Do wiercenia w ziemi wykorzystuje się obracający się wiertło.

Rodzaje wiertarek do głębokich otworów
Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych typów wiertarek do głębokich otworów. Każdy ma swoje zalety i wady. Oto krótkie wyjaśnienie najpopularniejszych typów:

Konwencjonalne wiertarki obrotowe:Konwencjonalne wiertarki obrotowe są najpowszechniejszym rodzajem wiertarek. Używają wiertła, które obraca się wokół centralnego wału. Ten typ maszyny nadaje się do płytkiego wiercenia, ponieważ może generować duży moment obrotowy i jest łatwy w obsłudze. Jednak konwencjonalne wiertarki obrotowe nie są zbyt dobre w wierceniu w twardych skałach. Wymagają również dużej ilości konserwacji, która może być kosztowna

Wiertła z silnikami wirującymi:Wiertła z silnikami wirującymi są podobne do konwencjonalnych wiertarek obrotowych, ale zamiast obrotowego wału wiertła wykorzystują silnik do obracania wiertła. Ten typ maszyny nadaje się do głębokiego wiercenia, ponieważ może generować większy moment obrotowy i jest mniej podatny na zakleszczenie. Jednak wiertła z silnikami wirującymi nie są tak wydajne jak tradycyjne wiertarki obrotowe, jeśli chodzi o płytkie wiercenie. Wymagają również większej konserwacji niż konwencjonalne wiertarki obrotowe.

Wiertarki do długich otworów:Dzięki technice wiercenia długich otworów przedsiębiorstwa wydobywcze mogą wiercić głębsze otwory w rudzie. Nazywa się to wierceniem wydobywczym i odbywa się na typowej głębokości od 10 metrów do 40 metrów w skrajnych przypadkach.

Zastosowania wiertarek do głębokich otworów
Wiertarki do głębokich otworów to wszechstronne narzędzia, które można wykorzystać do różnych zastosowań. Można je stosować w budownictwie, górnictwie, wydobyciu ropy i gazu i nie tylko.

Jednym z powszechnych zastosowań wiertnic do głębokich otworów jest budownictwo. Są używane w połączeniu z innymi narzędziami budowlanymi, takimi jak młotki, piły i dłuta. Korzystając z wiertarki do głębokich otworów, pracownicy mogą wykonywać precyzyjne cięcia bez konieczności ręcznego piłowania lub dłutowania.

W górnictwie powszechnie stosuje się również sprzęt do wierceń głębokich. Dzieje się tak dlatego, że są w stanie wiercić w ziemi znacznie szybciej niż tradycyjne metody wydobycia, umożliwiając górnikom wydobycie większej ilości zasobów w krótszym czasie. Ponadto do wydobywania ropy i gazu często wykorzystuje się wiertnice głębinowe. Dzieje się tak dlatego, że są one w stanie przeniknąć w głąb ziemi, gdzie zazwyczaj znajdują się te zasoby.

Ogólnie rzecz biorąc, wiertarki do głębokich otworów wykorzystują narzędzia do wytaczania głębokich otworów i różne inne wszechstronne narzędzia, które można wykorzystać do różnych zastosowań. Ich wszechstronność sprawia, że są one przydatne w różnych sytuacjach, dlatego są tak popularne.

Wiercenie głębokich otworów: objaśnienie usług wiercenia i obróbki skrawaniem

Wiercenie głębokich otworów (DHD) to technika pomiaru naprężeń stosowana w materiałach i komponentach inżynieryjnych do pomiaru naprężeń zamkniętych i przyłożonych. W procesie tym mierzone są naprężenia szczątkowe na poziomie mikroskopowym przy penetracji ponad 750 milimetrów (30 cali), bez niszczenia oryginalnego komponentu.
Postęp w technologii inżynieryjnej umożliwił powszechnym centrom obróbczym CNC możliwość wiercenia pistoletowego do określonego stosunku głębokości do średnicy. Brane są pod uwagę okrągłość i wykończenie powierzchni. Typowe zastosowania procesów wiercenia i obróbki głębokich otworów obejmują sprzęt do poszukiwania ropy i gazu, sprzęt lotniczy, uzbrojenie i silniki.

Rodzaje wiercenia głębokich otworów
Istnieją trzy podstawowe typy wiercenia głębokich otworów, podzielone na kategorie ze względu na sposób, w jaki chłodziwo skrawające wypłukuje ciepło i wióry z powierzchni.

Wiercenie pistoletowe
Narzędziem tnącym jest karbowany, pełny pręt z wywierconym otworem pośrodku, do którego chłodziwo jest wtryskiwane przez otwór pośrodku. Stamtąd wypływa z powrotem na zewnątrz, przez flet i przynosi ze sobą frytki.

System z pojedynczą rurką (BTA / STS)
Dotyczy to tylko otworów o średnicy powyżej 15,6 mm, ponieważ rury mają minimalne rozmiary. Chłodziwo jest pompowane wokół zewnętrznej części narzędzia tnącego i wypycha wióry przez środkową rurę.

System wyrzutowy
Jest to technologia akceptowalna jedynie w przypadku otworów o średnicy powyżej 18,4 mm. Narzędzie tnące to rurka umieszczona w innej rurce, przez którą chłodziwo przepływa przez mniejszą rurkę na powierzchnię tnącą. Stąd chłodziwo i wióry przepływają z powrotem przez większą rurę.

Jak możemy Ci pomóc w wierceniu głębokich otworów
Mamy wieloletnie doświadczenie w wierceniu głębokich otworów, współpracując z szeroką gamą klientów, wykazując się niezrównaną jakością wykonania i niezrównanymi cenami. Nasz wysoko wykwalifikowany i kompetentny personel zapewnia najwyższy poziom dokładności w przypadku wiercenia głębokich otworów. Jest to istotne z punktu widzenia położenia otworu, tolerancji średnicy, wykończenia powierzchni i prostoliniowości.
Wiercenie głębokich otworów oferowane jest jako samodzielna usługa lub kompletny pakiet produkcyjny obejmujący procesy składowe dla wymaganego etapu. Wykorzystując 10 wiertarek do głębokich otworów i towarzyszący im sprzęt, opracowaliśmy pełen zakres procesów wspomagających. Nasza szeroka oferta wierteł lufowych, wierteł wypychających i głowic do wytaczania pogłębiającego zapewnia szereg możliwości, pomoc techniczną i usługi wiertnicze na miejscu.

Elementy niecylindryczne
Otwory o średnicy od 4mm do 320mm w dowolnej pozycji
Rozstaw osi do 2200 mm w zależności od wysokości i wysięgu
Elementy cylindryczne
Otwory o średnicy od 4mm do 320mm
Długość do 6000 mm
Usługi wiertnicze

Krótkie zrozumienie różnych wiertarek

Wiercenie i wydobycie to podstawowe procesy w przemyśle naftowym i gazowym. Wiertarki są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, a każda z nich ma specyficzne cechy i zalety. Wiertarka do głębokich otworów to rodzaj maszyny używanej do wiercenia otworów głębszych niż te, które można wywiercić za pomocą standardowego wiertła.

Wiertarki do głębokich otworów są dostępne w różnych konstrukcjach, ale wszystkie mają wspólne pewne istotne części i funkcje. Należą do nich wiertło, uchwyt do przytrzymywania wiertła, wrzeciono do obracania wiertła oraz mechanizm posuwu do przesuwania wiertła w obrabiany przedmiot.

Standardowe wiertarki pistoletowe
Najpopularniejszym rodzajem wiertarki jest wiertarka lufowa. Wiertarki pistoletowe wykorzystują młoty obrotowe do tworzenia otworu w skale lub innym materiale. Występują w kilku rozmiarach i prędkościach, ale wszystkie mają pewne wspólne cechy.
Po pierwsze, wszystkie wiertarki pistoletowe mają obrotowe wiertło umieszczone na szczycie długiej lufy. Wiertło jest przymocowane do silnika, który szybko obraca je wokół lufy. Ten ruch tworzy okrągły wzór otworów w materiale.

Po drugie, wszystkie wiertarki pistoletowe mają panel sterowania operatora z przodu maszyny. Panel ten zawiera przyciski umożliwiające sterowanie prędkością i kierunkiem wiertła. Posiada również wskaźniki pokazujące, jak głęboko wiertło wcina się w materiał.
Wreszcie, wszystkie wiertarki pistoletowe mają młotek, który wielokrotnie uderza w wiertło podczas jego obrotu. Akcja ta powoduje wytworzenie iskier, które rozbijają duże kawałki skały na mniejsze. W rezultacie wiertarki armatnie są wszechstronnymi narzędziami, które można wykorzystać do wielu różnych zadań, w tym w górnictwie i budownictwie.

Wiertarki mikrogunowe
Wiertarki z mikrouchwytem wykorzystują obrotowe wiertło podobne do pistoletu. Wiertło porusza się w górę i w dół, co ułatwia tworzenie małych otworów w różnych materiałach. Występują w różnych rozmiarach i są wykorzystywane do różnych zastosowań, w tym do produkcji części do produktów takich jak elektronika i samochody.

Uniwersalne wiertarki pistoletowe
Wiertarki uniwersalne to doskonały wybór dla każdego, kto chce wiercić otwory w różnorodnych materiałach. Są wszechstronne, wydajne i radzą sobie z szeroką gamą zadań wiertniczych.
Niektóre z najpopularniejszych wiertarek Universal są wyposażone w system szybkiej zmiany biegów, który pozwala użytkownikom szybko przełączać się między różnymi trybami wiercenia, oraz zmienną kontrolę prędkości, która pozwala użytkownikom dostosować prędkość do ich potrzeb. Dodatkowo maszyny te są wyposażone w ślimaki mocy, które pomagają w bardziej spójnym i dokładnym formowaniu otworów.

Wiertarka BTA
Maszyna BTA to specyficzny rodzaj wiertarki do głębokich otworów, skonstruowany i opracowany w celu optymalizacji BTA i powiązanej wydajności oprzyrządowania w celu wykonywania ogromnych i głębokich otworów w praktycznie każdym materiale. Jest szeroko stosowany na całym świecie, m.in. w Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Afryce, na Bliskim Wschodzie i w Azji. Wiertarki BTA mają następujące zalety: wysoką wydajność, niski koszt i wysoką niezawodność.

Maszyny do skórowania i nagniatania walcowego
Maszyny do skórowania tworzą gładkie krawędzie powierzchni, goląc materiał ostrym ostrzem. Maszyny do nagniatania rolkowego wykorzystują rolki papieru wrażliwego na nacisk, aby uzyskać wysoce wypolerowane wykończenie powierzchni. Obie maszyny mogą wykorzystywać kilka materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne i kompozyty.

Nasz zakład

Firma Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd została założona w 2011 roku, jej głównym przedmiotem działalności jest produkcja: wiertarki pistoletowej, wiertarki do głębokich otworów, wiertarki do głębokich otworów BTA, maszyn do polerowania do głębokich otworów, maszyn i oprzyrządowania do honowania głębokich otworów. Nasza fabryka miała około 50 pracowników, 10 inżynierów technicznych, warsztat o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych.

productcate-1-1

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica między wierceniem armatnim a wierceniem BTA?

Odp.: Wiercenie BTA a wiercenie armatnie
Wiertarki BTA wprowadzają chłodziwo wokół głowicy narzędzia i odprowadzają wióry przez wiertarkę i wrzeciono maszyny, w porównaniu do wiercenia lufowego, gdzie chłodziwo jest wprowadzane od wewnątrz, a wióry wychodzą przez zewnętrzny rowek.

P: Jak dokładne jest wiercenie armatnie?

Odp.: Jak dokładna jest wiertarka pistoletowa? . Prostoliniowość 0005"/cal lub lepsza jest powszechna przy dokładnym ustawieniu i właściwych warunkach pracy. Najlepszą dokładność osiąga się przy pracy z przeciwbieżnym obrotem i wiertłem.

P: Jakie są podstawy wiercenia armatniego?

Odp.: Podstawową zasadą wiercenia lufowego jest użycie długiego i cienkiego narzędzia, zwanego wiertłem lufowym, które obraca się z dużą prędkością w celu wykonania otworu. Wiertło pistoletowe jest prowadzone przez uchwyt narzędzia, który utrzymuje je wyśrodkowane i na właściwej drodze podczas przecinania materiału.

P: Jak wybrać dobrą wiertarkę?

Odp.: Jeśli chcesz wiercić otwory w murze o dużej średnicy, wybierz wiertarkę przewodową z przekładnią o niskiej prędkości. Jeśli przewidujesz wiercenie w różnych materiałach – takich jak drewno, plastik czy metal – powinieneś wybrać wiertarkę z funkcją kilku prędkości.

P: Jakie powinno być ciśnienie chłodziwa w wiertarce lufowej?

O: Typowe zalecenia wahają się od 1,500 PSI dla otworów o średnicy poniżej 0,15 cala do 500 PSI. Kolejnym czynnikiem, o którym należy pamiętać, jest to, że wraz ze wzrostem średnicy wiertła zwiększają się wymagania dotyczące przepływu, więc upewnij się, że że pompa płynu chłodzącego wytrzyma obciążenie i nie pozbawi narzędzia niezbędnego płynu chłodzącego.

P: Jaki rozmiar wiertła jest najbardziej przydatny?

Odp.: Najpopularniejsze jest wiertło o średnicy 3/8-cala. Średnica 1/4- cala ma lekką konstrukcję i pod względem stylu jest ogólnie jedną z najlepszych wierteł do użytku domowego. Wiertło o dużej wydajności ma zwykle średnicę 1/2- cala.

P: Czy do wiercenia lepsza byłaby prędkość czy moment obrotowy?

Odp.: Podczas wkręcania wkrętów w twardszym materiale prawdopodobnie będziesz potrzebować niższej prędkości i większego momentu obrotowego. Właściwe ustawienie tych ustawień pomoże Ci kontrolować głębokość wiercenia bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. Podczas wiercenia otworów im twardszy materiał, tym większa prędkość, aby uzyskać najlepszy wynik.

P: Co sprawia, że wiertło jest potężniejsze?

Odp.: Są dwie wartości, na które należy zwrócić uwagę: napięcie i moment obrotowy. Ogólna zasada jest taka, że wyższe napięcie oznacza mocniejszą wiertarkę. Większość dzisiejszych wiertarek akumulatorowych ma napięcie 18 V, chociaż dostępne są opcje niższe (7,2 V) i wyższe (20 V).

P: Jakie są trzy rodzaje metod wiercenia?

Odp.: Główne typy systemów wiertniczych obejmują wiercenie obrotowe, wiercenie udarowe i wiercenie obrotowo-udarowe. Wiercenie obrotowe obejmuje obrotowe wiertło, wiercenie udarowe wykorzystuje działanie udarowe, a wiercenie rotacyjno-udarowe łączy obie metody w celu penetracji różnych warunków glebowych i skalnych.

P: Jakie są trzy typy wiertarek?

Odp.: Istnieje wiele różnych typów lub konfiguracji wiertarek, ale większość wiertarek można podzielić na cztery szerokie kategorie: pionowe czułe, pionowe, promieniowe i specjalnego przeznaczenia.

P: Co to jest wiertarka do głębokich otworów?

Odp.: Wiertarka do głębokich otworów to obrabiarka do cięcia metalu, zaprojektowana do wykonywania bardzo głębokich i precyzyjnych otworów w praktycznie każdym metalu. Wiertarki do głębokich otworów umożliwiają wykonywanie określonych narzędzi, takich jak BTA i wiertła lufowe, w celu optymalizacji procesu wiercenia głębokich otworów dla producentów.

P: Jakie są kategorie wiertarek?

Odp.: Wydajność wiertarki zależy od wielkości największego przedmiotu obrabianego, na którym można wycentrować wrzeciono. Wiertarki można podzielić na pięć głównych klas – wiertarki pionowe, promieniowe, poziome, wiertarki rewolwerowe i maszyny wielowrzecionowe.

P: Jakie są cztery główne rodzaje wierceń?

P: Jakie typy wierteł nazywane są wiertłami do głębokich otworów?

Odp.: Wiercenie głębokich otworów to proces obróbki otworów o stosunku głębokości do średnicy większym niż 10:1. Poniżej wyjaśnimy 5 narzędzi i technologii do wiercenia głębokich otworów: wiercenie lufowe, wiercenie BTA, wiercenie eżektorowe, oprzyrządowanie do wytaczania butelkowego i oprzyrządowanie do wytaczania pogłębiającego.

P: Jakie są różne rodzaje głębokiego wiercenia?

Odp.: Metody wiercenia głębokich otworów
Wiercenie głębokich otworów jednowargowych. Zasada wiercenia głębokich otworów jednowargowych. ...
Wiercenie głębokich otworów BTA. Zasada metody wiercenia głębokich otworów BTA. ...
Wiercenie głębokich otworów za pomocą wyrzutnika. Zasada procesu wiercenia głębokich otworów za pomocą wyrzutnika.

P: Jakie są metody wiercenia głębokich otworów?

Odp.: Wiercenie głębokich otworów
Klasyczne procesy wiercenia głębokich otworów to wiercenie jednowargowe, wiercenie STS i wiercenie wypychające. Wszystkie te procesy opierają się na asymetrycznej konstrukcji narzędzia i różnią się przede wszystkim dostarczaniem chłodziwa oraz usuwaniem mieszaniny chłodzącego smaru i wiórów (opiłków).

P: Jaka jest najpopularniejsza wiertarka?

Odp.: Najczęściej stosowaną wiertarką jest jednowrzecionowa, montowana na podłodze maszyna z napędem pasowym, przeznaczona do wiercenia nieprodukcyjnego. Wrzeciona napędzane paskiem mogą wymagać ręcznej zmiany pasa w celu zmiany prędkości wrzeciona. Szybkość podawania jest również regulowana i może być ręczna lub automatyczna.

P: Jakiego typu wiertarki używa stolarz?

Odp.: Jak sama nazwa wskazuje, wiertło do piersi zasadniczo ma na końcu płytkę piersiową, która zapewnia dodatkowe wsparcie i nacisk podczas wiercenia. Dzięki temu można wiercić w stosunkowo twardszych powierzchniach w porównaniu z wiertarką ręczną. Wiertarki piersiowe znajdują zastosowanie w stolarstwie.

P: Jakie są dwa najczęstsze rodzaje metod wiercenia?

Odp.: Dwie podstawowe techniki wiercenia: wiercenie udarowe i wiercenie obrotowe. Wiercenie to operacja cięcia, podczas której wiertłem wycina się otwór o przekroju kołowym w materiale pełnym. Jest pomocny przy wierceniu studni wodnych, naftowych i wydobywczych gazu ziemnego.

P: Jakich jest sześć operacji powszechnie wykonywanych na wiertarkach?

Odp.: Operacje powszechnie wykonywane na wiertarkach to wiercenie, rozwiercanie, docieranie, wytaczanie, pogłębianie, pogłębianie, planowanie punktowe i gwintowanie. Jest to operacja wykonywania okrągłego otworu poprzez usunięcie pewnej ilości metalu z miejsca pracy za pomocą obrotowego narzędzia tnącego zwanego wiertłem.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców wiertarek armatnich w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej tanich wiertarek armatnich na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.