Obróbka głębokich otworów odbywa się w stanie zamkniętym lub półzamkniętym, więc stanu skrawania narzędzia nie można bezpośrednio obserwować. Obecnie możemy jedynie ocenić, czy proces cięcia jest normalny, słuchając dźwięku, patrząc na cięcie, obserwując obciążenie maszyny, manometr, wibracje dotykowe i inne zjawiska wyglądu.
Ciepło skrawania nie jest łatwe do rozprowadzenia: producenci głębokich otworów wskazują, że 80% ciepła skrawania jest odbierane przez wióry w ogólnym procesie skrawania, podczas gdy tylko 40% w przypadku wiercenia głębokich otworów. Narzędzia odpowiadają za dużą część ciepła skrawania, które rozprzestrzenia się powoli i łatwo ulega przegrzaniu. Temperatura cięcia może osiągnąć 600 stopni. Należy zastosować wymuszone i efektywne chłodzenie.
Wióry nie są łatwe do odprowadzania: ze względu na głębokość otworu i długą drogę, przez którą przechodzą, są one podatne na blokowanie, co prowadzi do uszkodzenia narzędzia. Dlatego należy kontrolować długość i kształt wiórów oraz przeprowadzać obowiązkowe usuwanie wiórów.
Sztywność układu technologicznego jest słaba: ze względu na ograniczenie rozmiaru otworu długość i średnica otworu jest stosunkowo duża, rura wiertnicza jest cienka i długa, sztywność jest słaba, wibracje są łatwe do wystąpienia, otwór jest łatwo odbiegać, więc wskazówki dotyczące wsparcia są bardzo ważne. Jest to bardziej widoczne w wiertarkach pistoletowych.
Konserwacja wiertarek do głębokich otworów - Producenci obróbki głębokich otworów przychodzą, aby Ci powiedzieć:
Po pierwsze: wybierz odpowiednie środowisko do użycia
Środowisko pracy tokarki NC (takie jak temperatura, wilgotność, wibracje, napięcie zasilania, częstotliwość i zakłócenia) będą miały wpływ na normalne działanie obrabiarki. Dlatego warunki i wymagania montażowe określone w specyfikacji obrabiarki powinny być bezwzględnie przestrzegane podczas montażu obrabiarki. Jeśli pozwalają na to warunki ekonomiczne, tokarki CNC powinny być instalowane w oderwaniu od zwykłych urządzeń do obróbki mechanicznej w celu ułatwienia konserwacji i konserwacji.
Po drugie: Tokarka NC powinna być wyposażona w specjalistów od programowania, obsługi i konserwacji systemu NC.
Personel ten powinien być zaznajomiony z mechanicznym, numerycznym systemem sterowania, urządzeniami o dużej mocy, hydraulicznymi, pneumatycznymi i innymi charakterystykami stosowanych obrabiarek, a także ze środowiskiem pracy, warunkami obróbki itp. oraz umieć prawidłowo posługiwać się tokarką CNC zgodnie z wymaganiami obrabiarek i instrukcjami systemowymi.
Po trzecie: Czystość na czas:
Na przykład czyszczenie filtrów powietrza i szafek elektrycznych oraz czyszczenie płytek obwodów drukowanych.
Po czwarte: kontrola kabla obrabiarki sprawdza głównie ruchome złącze kabla, zły kontakt na zgięciu, przerywaną linię i zwarcie.
Po piąte: W niektórych systemach CNC komponenty CMOS są używane w pamięci parametrycznej, a zawartość pamięci jest utrzymywana przez zasilanie bateryjne, gdy zasilanie jest wyłączone.
Gdy wystąpi alarm niskiego napięcia, baterie należy wymienić na czas i należy to zrobić pod warunkiem, że system sterowania jest pod napięciem. W przeciwnym razie parametry przechowywania zostaną utracone i system CNC nie będzie działał.
Po szóste: Długotrwała konserwacja bez tokarki CNC.
Gdy tokarka CNC jest bezczynna, system CNC powinien być często zasilany i pracować pusty, gdy tokarka jest zablokowana. W porze deszczowej, kiedy wilgotność powietrza jest wysoka, prąd powinien być dostarczany codziennie, a wilgoć w szafie NC powinna być odprowadzana przez nagrzewanie się samych elementów elektrycznych, tak aby zapewnić stabilność i niezawodność elementów elektronicznych .