Strona główna > Produkt > Wiertarki do głębokich otworów BTA

Wiertarki do głębokich otworów BTA

Kategorii produktów

Najnowsze produkty

Skontaktuj się z nami

Dodaj: Nr 21, D Strefa Jingjinluji Przemysł Parku, Xingfu Droga, Dezhou Miasto, Shandong, Chiny
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
E-mail: dzguanlu@dzguanlu.com
Oficjalne strona internetowa: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Co to są wiertarki do głębokich otworów BTA

Wiertarki do głębokich otworów BTA to metoda wiercenia głębokich otworów opracowana przez Stowarzyszenie Boring and Trepanning Association w latach czterdziestych XX wieku. Zawiera specjalne wydrążone oprzyrządowanie, które umożliwia przepływ chłodziwa pod ciśnieniem do otworu na zewnątrz wiertła i odprowadzanie wiórów przez wewnętrzny otwór wiertła.

Dlaczego właśnie my

Silny zakład obróbczy
Niemiecka szlifierka do szyn Heckert zapewniająca dokładność łoża maszyny. Znana chińska marka Planner, VMC, frezarka, wytaczarka, tokarki.

Silny technik i doświadczony zespół montażowy
W naszej fabryce znajdują się znane w całym kraju zespoły techników, które są dobre w projektowaniu niestandardowych maszyn do głębokich otworów, ciężkich maszyn do głębokich otworów i automatycznych maszyn do głębokich otworów.

Doskonała obsługa posprzedażna
Znajdziesz nas w każdej chwili. System reakcji 7x24 godziny. Bez względu na zapytanie dotyczące nowej maszyny lub serwis sprzedanej maszyny, nasz zespół odpowie w ciągu 7 godzin. 《Zapewnienie jakości maszyny Kontrakt ekspresowy i 《Zostanie podpisana ekspresowa umowa o świadczenie usług posprzedażnych.

Kompleksowe rozwiązanie
Zaoferuj klientom najlepsze rozwiązania. Odpowiedz na wszystkie wątpliwości klientów, udostępnij zdjęcia i filmy z maszyny.

Strona główna 12 3 4 5 Ostatnia Strona 1/5

Wiertarka do głębokich otworów BTA, mamy dwa typy konstrukcji: przekładnię za pomocą zębatki i zębnika lub śruby. Również w przypadku łóż maszynowych mamy dwa typy, jeden jest typu V i płaski, drugi to dwa płaskie łóżka. Mamy zaawansowaną konstrukcję, a wydajność naszej maszyny jest bardzo dobra. Zakres wiercenia głębokich otworów BTA: φ{{{{10}}}}φ80 Maksymalna głębokość wiercenia głębokich otworów: 5000 mm Dokładność obróbki głębokich otworów: Dokładność otworu: IT8-IT10 Chropowatość otworu: Ra1. 6-Ra6,3 μm Odchylenie otworu: 1,0 mm/1000 mm (zadanie stałe, maks. stosunek długości do średnicy 50:1) 0,5 mm/1000 mm (zadanie obracające się, maks. stosunek długości i średnicy 100:1)

Kluczowe zalety wiertarek do głębokich otworów BTA

Poniżej przedstawiono niektóre typowe zalety operacji na głębokich otworach:
Precyzja i dokładność
Ponieważ operacje wiercenia głębokich otworów są zautomatyzowane, umożliwiają one precyzyjny i dokładny stosunek głębokości do średnicy wierconych otworów. Dlatego głębokie wiercenie idealnie nadaje się do uzyskiwania otworów o wymiarach zgodnych z wymaganiami w takich branżach, jak przemysł lotniczy i obronny.

Ulepszone wykończenie powierzchni
Procesy wiercenia głębokich otworów zapewniają lepsze wykończenie powierzchni niż konwencjonalne metody wykonywane za pomocą wierteł krętych. Głębokie wiercenie wymaga użycia specjalistycznych narzędzi i układów zapewniających przepływ chłodziwa pod wysokim ciśnieniem i skuteczne odprowadzanie wiórów, co zapewnia doskonałą jakość powierzchni otworu. W rezultacie to doskonałe wykończenie powierzchni zmniejsza tarcie i zużycie, zapewniając trwałość i prawidłowe działanie ruchomych części.

Zwiększona trwałość narzędzia
Narzędzia używane do wiercenia głębokich otworów są zazwyczaj trwałe, ponieważ są wykonane z wyjątkowo wytrzymałych materiałów i mają unikalną geometrię. Dzięki temu narzędzia te są odporne na zużycie i zapobiegają częstym zmianom narzędzi. Dlatego też wydłużona żywotność wiertarek do głębokich otworów pomaga obniżyć koszty, zapewniając jednocześnie najwyższą produktywność.

5 różnych narzędzi i technologii do wiercenia głębokich otworów

Wytwarzanie głębokich otworów można osiągnąć za pomocą wielu różnych procesów. Aby stworzyć produkt końcowy wysokiej jakości i utrzymać koszty pod kontrolą, warsztaty muszą być w stanie uzyskać dokładność, powtarzalność i dobre wykończenie powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu przewidywalnej trwałości narzędzia. Wybór najodpowiedniejszego narzędzia do danego zadania i wdrożenie właściwych procedur operacyjnych może usprawnić tę trudną operację, czyniąc ją produktywną i opłacalną.
Wiercenie głębokich otworów to proces obróbki otworów o stosunku głębokości do średnicy większym niż 10:1. Poniżej wyjaśnimy 5 narzędzi i technologii do wiercenia głębokich otworów: wiercenie lufowe, wiercenie BTA, wiercenie eżektorowe, oprzyrządowanie do wytaczania butelkowego i oprzyrządowanie do wytaczania pogłębiającego.

Wiercenie
Gundrilling to proces wiercenia głębokich otworów, w którym wykorzystuje się długie, cienkie narzędzie skrawające do wykonywania otworów o dużym stosunku głębokości do średnicy. Wiercenie jest zazwyczaj skuteczne w przypadku średnic od 1–50 mm [~0,04–2,00 cala]. Wiertło pistoletowe różni się od konwencjonalnego wiertła krętego unikalną geometrią łba; standardowe wiertło pistoletowe ma jedną efektywną krawędź tnącą, która usuwa wióry w miarę wchodzenia w przedmiot obrabiany.
W procesie wiercenia lufowego można wiercić głębokie otwory wykraczające poza to, co jest możliwe w przypadku konwencjonalnych maszyn i narzędzi, takich jak wiertła kręte, przy użyciu chłodziwa pod wysokim ciśnieniem w celu zapewnienia czystego odprowadzania wiórów, nawet na ekstremalnych głębokościach.

Wiercenie BTA
BTA, skrót od Boring and Trepanning Association, jest czasami określany jako wiercenie STS (system pojedynczej rury). Wiercenie BTA to proces wiercenia głębokich otworów, w którym wykorzystuje się specjalistyczne narzędzie wiertnicze na długiej rurze wiertniczej w celu wykonania głębokich otworów o typowej średnicy 20 mm [~0,80 cala] i większej oraz stosunku głębokości do średnicy do 400:1.
Głowice wiertarskie BTA są gwintowane i montowane na długich rurach wiertniczych. Głowice wiertarskie BTA mają wiele powierzchni skrawających, które skutecznie usuwają wióry, usuwając je za pomocą płynu do obróbki metalu pod wysokim ciśnieniem przez otwory w głowicy narzędzia, następnie przez rurę wiertniczą i przez wrzeciono obróbcze. Oprzyrządowanie BTA jest dostępne w konfiguracji lutowanej lub wstawianej z węglika.

Wiercenie wyrzutowe
System ten jest odmianą systemu wiertniczego BTA. Wiercenie głębokich otworów za pomocą wyrzutnika stosowane jest głównie w konwencjonalnych obrabiarkach i centrach obróbczych; jednakże w przeciwieństwie do wiercenia głębokich otworów BTA, nie ma uszczelnienia zapobiegającego wydostawaniu się płynu do obróbki metalu na przedmiot obrabiany. Ten system wiercenia można zatem zastosować, jeśli nie jest możliwe uszczelnienie obiegu płynu do obróbki metalu, np. przy wytaczaniu ukośnym lub nieciągłych przedmiotach. W procesie tym możliwe są głębokości wiercenia do 100 x D.
Płyn do obróbki metalu podawany jest przez pierścieniową przestrzeń pomiędzy rurą wiertniczą a rurą wewnętrzną (system dwururowy). Ciecz wypływa z boku głowicy wiertniczej, przepływa nad nią, a następnie wraz z wiórami spływa z powrotem do rury wewnętrznej. Część płynu wprowadzana jest do dyszy pierścieniowej dętki. Powstałe podciśnienie na wejściu wiórów umożliwia przepływ zwrotny (efekt wyrzutnika). Aby wygenerować efekt wyrzutnika, wymagany jest układ podawania chłodziwa i smaru eżektora.

Narzędzia do wytaczania butelek
Narzędzie służące do obróbki profilu wewnętrznego na długości otworu za pomocą płytki skrawającej, która jest wysuwana i cofana za pomocą funkcji CNC na wiertarce do głębokich otworów wyposażonej w BTA.
Narzędzia do wytaczania butelek jako indywidualne rozwiązanie narzędziowe:
Konkretne dostosowanie projektu do Twoich wymagań
Duży stosunek skoku wysuwu (średnica wewnętrzna otworu pilota do średnicy otworu butelki)
Maksymalna stabilność dzięki największemu możliwemu korpusowi narzędzia i najniższemu zagłębieniu płytki prowadzącej
Narzędzia do wytaczania butelek jako system modułowy:
Wiele zestawów konfiguracyjnych w celu zwiększenia zasięgu i konfiguracji różnych średnic wewnętrznych części
Idealne prowadzenie w otworze dzięki zestawom przedłużającym
Prosta zmiana suwaka wyprowadzającego
Elastyczność w zastosowaniu różnych komponentów

Narzędzia do wytaczania walcowego
Narzędzie używane do powiększania istniejących otworów poprzez usuwanie naddatku. Tego typu oprzyrządowanie jest zwykle stosowane w wiertarkach do głębokich otworów wyposażonych w BTA.
Zalety wieloostrzowych narzędzi do pogłębiania obejmują zwiększone posuwy i lepszą jakość obrabianego przedmiotu. Często pożądanym rezultatem jest stała grubość ścianki, którą można osiągnąć poprzez prowadzenie narzędzia w rurze (narzędzie podąża za otworem prowadzącym).

Wiercenie głębokich otworów – zastosowania, procesy i zalety

Wiercenie głębokich otworów (DHD) to technika pomiaru naprężeń szczątkowych stosowana w różnych sektorach do pomiaru naprężeń zamkniętych i przyłożonych. Często nazywa się to wierceniem armatnim i jest to metoda dominująca w materiałach i komponentach inżynieryjnych. Proces wymaga specjalistycznego sprzętu i wiedzy, aby zachować prostoliniowość i wąskie tolerancje wymagane w przypadku niektórych komponentów.

Wiercenie głębokich otworów mierzy rozkład naprężeń wzdłuż osi wierconego otworu. Proces ten jest wyjątkowy, ponieważ umożliwia pomiar naprężeń szczątkowych na poziomie mikroskopowym z penetracją ponad 750 milimetrów (30 cali), bez całkowitego zniszczenia oryginalnego komponentu. W porównaniu z innymi technikami wiercenia, takimi jak wiercenie otworów centralnych, DHD uważa się za głębokie.

Procesy wiercenia głębokich otworów
Wiercenie głębokich otworów wykorzystuje specjalne narzędzia i konfiguracje, które zapewniają chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, czyste odprowadzanie wiórów i uzyskiwanie otworów o głębokości do średnicy przekraczającej możliwości typowej maszyny CNC. Oznacza to, że producenci mogą niezawodnie, dokładnie i skutecznie osiągać tolerancje i wymagania produkcyjne.
Istnieje kilka procesów wiercenia głębokich otworów, w tym wiercenie BTA i wiercenie lufowe, z dodatkowymi procesami specjalnie zaprojektowanymi dla określonych tolerancji. Są one zwykle wykonywane na wiertarkach do głębokich otworów typu BTA.

Wiercenie BTA
Wiercenie głębokich otworów metodą BTA jest powszechnie stosowane w przypadku większych otworów o średnicy około 20 – 200 mm [0,80 – 8,00 cala] z chłodziwem pod wysokim ciśnieniem na zewnątrz narzędzia. Wióry przepychane są przez środek narzędzia, rurę wiertniczą i wrzeciono obrabiarki. Wiercenie BTA jest zwykle 5-7 razy szybsze niż wiercenie lufowe i wymaga większej mocy. Wytaczanie pogłębiające może być wspomagane maszynami BTA jako dodatkowa operacja głębokich otworów w celu wiercenia większych średnic.

Wiercenie pistoletowe
Z drugiej strony wiercenie lufowe służy do wiercenia mniejszych otworów, zwykle o średnicy 1–50 mm (0,04–2,00 cala). Ponownie chłodziwo pod wysokim ciśnieniem jest wprowadzane przez wrzeciono i wiertło centrujące. Narzędziem tnącym jest karbowany, pełny pręt z wywierconym otworem pośrodku, do którego chłodziwo jest wtryskiwane przez otwór pośrodku. Stamtąd wypływa z powrotem na zewnątrz, przez flet i przynosi ze sobą frytki.

Typowe zastosowania wiercenia głębokich otworów
Wiercenie głębokich otworów stosuje się w przypadku różnych materiałów, w tym podstawowego aluminium i superstopów. Umożliwia osiągnięcie wyjątkowo ścisłej kontroli średnicy, prostoliniowości i doskonałego wykończenia powierzchni. Z tego powodu DHD jest bardziej powszechny w sprzęcie do poszukiwania ropy i gazu, uzbrojeniu, sprzęcie lotniczym i silnikach.

Zalety wiercenia głębokich otworów
Zalety DHD znacznie przewyższają wady w porównaniu z innymi technikami pomiaru naprężeń szczątkowych.
Metoda półniszcząca, która umożliwia wielokrotne pomiary naprężeń na różnych etapach
Wymagany sprzęt jest na tyle przenośny, że można go używać na miejscu lub w laboratorium
Mierzony jest dwuosiowy rozkład naprężeń szczątkowych na całej grubości, łącznie z gradientami naprężeń
Przyrostowy DHD może mierzyć naprężenia szczątkowe o dużej wielkości, uwzględniając plastyczność
Ma zastosowanie do prostych i złożonych kształtów komponentów
Ma zastosowanie do szerokiej gamy materiałów metalicznych i niemetalowych
Wiercenie przeciwobrotowe jest najlepsze dla zapewnienia dokładności
Proces DHD jest szybki w stosunku do ilości wytwarzanych informacji
Wydobyty cylinder materiału zapewnia próbkę pozbawioną naprężeń, umożliwiającą dalsze badania i walidację
Wady DHD obejmują fakt, że jest to metoda półinwazyjna. Oznacza to, że może zaistnieć potrzeba ponownego wypełnienia dziury lub dostarczenia makiety. DHD nie ma również zastosowania w przypadku komponentów o grubości mniejszej niż 6 milimetrów (0,24 cala).

Wniosek
Głębokie otwory występują w różnych zastosowaniach, z których każdy ma swój własny zestaw rygorystycznych wymagań i unikalnych wyzwań. Niektórzy mogą potrzebować węższych tolerancji, twardszych materiałów lub wyższego celu produkcyjnego. Biorąc pod uwagę zakres praktyki, wiercenie głębokich otworów wymaga wiedzy specjalistycznej, którą może zaoferować tylko kilka firm inżynieryjnych.

Rozważania dotyczące narzędzi i sprzętu do wiercenia głębokich otworów

Wiercenie głębokich otworów może być dość skomplikowane, niezależnie od stopnia zaawansowania maszyn. Ponadto istnieje większe ryzyko błędów podczas wiercenia głębokiego otworu. Poniżej znajduje się kilka pomocnych uwag dotyczących efektywnego wiercenia otworów:

Wybór odpowiedniego wiertła
Używanie odpowiedniego wiertła do wiercenia prostych otworów jest niezbędne, aby uniknąć odchyleń i niedokładności wiercenia. Wiercenie głębokich otworów przy użyciu niekompatybilnych wierteł może skutkować kosztownymi wpadkami. W związku z tym eksperci ds. produkcji często traktują priorytetowo kompatybilność i trwałość wiertła.
Jednakże wiertła koronowe o pełnej powierzchni charakteryzują się dłuższą żywotnością, mimo że są narażone na twardość i sztywność powierzchni materiału. Dlatego zaleca się stosowanie odpowiednich wierteł, aby łatwo wiercić precyzyjne i dokładne otwory.

Znaczenie chłodziw
Chłodziwa odgrywają kluczową rolę w wierceniu głębokich otworów, ponieważ zapewniają właściwe chłodzenie i smarowanie operacji wiercenia otworów. Chłodziwa te pomagają utrzymać umiarkowane temperatury, zapewniając dłuższą żywotność narzędzia.
Te chłodziwa pod wysokim ciśnieniem odpowiadają również za skuteczne odprowadzanie wiórów ze strefy skrawania, zapobiegając uszkodzeniom powierzchni i skokom usuwania wiórów, które mogą zająć dużo czasu. Chłodziwa zwiększają produktywność procesu wiercenia i poprawiają jakość otworów.

Nowoczesny innowacyjny sprzęt
Producenci często korzystają ze specjalistycznego sprzętu przeznaczonego specjalnie do procedur wiercenia głębokich otworów. Te innowacyjne urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby zoptymalizować operację wiercenia otworów pod kątem prostoliniowości i wydajności.
Zaawansowanie technologiczne sprzętu wiertniczego pozwala na osiągnięcie określonego stosunku głębokości do średnicy, ponieważ procesem steruje komputer. Podobnie istnieją różne techniki wiercenia głębokich otworów o różnych trybach pracy. Dlatego tak istotny jest wybór tego, który najlepiej odpowiada wymaganiom Twojego projektu.

Wiercenie pistoletowe i wiercenie BTA: najlepsze wiercenie głębokich otworów

Wiercenie z użyciem lufy i wiercenie BTA: Są to odpowiednie narzędzia do najgłębszego wiercenia głębokich otworów. „Głęboki otwór” definiuje się na podstawie średnicy wiertła, a konkretnie stosunku głębokości do średnicy. Przy właściwym użyciu wiercenie lufowe może wytwarzać proste otwory, które są znacznie głębsze niż są w stanie wykonać wiertła konwencjonalne.
Oto kilka krótkich informacji na temat różnych rozwiązań do wiercenia głębokich otworów z naszego Poradnika wiercenia głębokich otworów:
Chociaż możemy użyć specjalnego kodu G, takiego jak programowanie konwersacyjne w edytorze G-Wizard, aby rozszerzyć zasięg w przypadku głębokich otworów poza wiertłami parabolicznymi i wierceniem dziobowym, aby dotrzeć naprawdę głęboko, potrzebne jest jeszcze bardziej wyspecjalizowane oprzyrządowanie. Wszystkie wysokiej jakości wiertła kręte z węglika spiekanego są wykonywane w średnicach 20, a w przypadku ręcznie dostrajanych cykli niestandardowych może być nieco więcej.
Zazwyczaj wiercenie pistoletowe i BTA odbywa się na specjalnych maszynach do wiercenia głębokich otworów, które są zaprojektowane do tego celu. Maszyny tego typu umożliwiają przeciwbieżne obracanie zarówno narzędzia tnącego (pistoletu lub wiertła BTA), jak i przedmiotu obrabianego, co daje najlepsze rezultaty w przypadku otworów o dużym stosunku głębokości do średnicy.
Wiercenie lufowe można również wykonać na tokarce, ale wadą jest to, że tokarka może jednocześnie obracać tylko przedmiot obrabiany, a nie wiertło.
Proste, głębokie dziury nie są łatwe!

Co to jest wiercenie armatnie?
Gundrilling opracowany, aby pomóc w tworzeniu prostszych i dokładniejszych luf. Jak możesz sobie wyobrazić, głębokie, proste otwory mają kluczowe znaczenie dla celności luf.
Wykorzystuje końcówkę z węglika o dość prostej geometrii na długim, cienkim narzędziu tnącym, które pompuje płyn przez rdzeń narzędzia, aby wypłukiwać wióry z końcówki z powrotem przez duże, proste rowki:
Końcówki mają podobną geometrię do wierteł krętych z węglika spiekanego, z tym wyjątkiem, że nie ma skrętu – rowki są proste. Chłodziwo pod ciśnieniem wypycha wióry z powrotem na długość rowkowanego wału. Końcówki te są wykonane z węglika spiekanego lub węglika lutowanego – aby poradzić sobie z takim stosunkiem głębokości do średnicy, potrzebne jest mocne narzędzie skrawające.

Sprzęt do wiercenia głębokich otworów składa się z
Cienkie narzędzie tnące z krawędziami tnącymi z węglika spiekanego, samo wiertło pistoletowe.
Elementy mocujące narzędzia do pompowania chłodziwa i odprowadzania wiórów.
Maszyna — albo tokarka, albo przeznaczona do tego celu wiertarka lufowa.
Dlaczego wiercenie lufowe sprawdza się lepiej w przypadku prostych, głębokich otworów? Wszystko zależy od chipsów. W przypadku głębokiego otworu usuwanie wiórów staje się coraz trudniejsze wraz ze wzrostem stosunku głębokości do średnicy. Im głębszy otwór, tym trudniejsze staje się usuwanie wiórów. Kluczowe znaczenie ma pompowanie chłodziwa pod ciśnieniem gwarantującym wydmuchanie wiórów z otworu oraz droga, przez którą mogą się przemieszczać.

Kiedy rozważyć wiercenie armatnie
Spośród rozwiązań do wiercenia głębokich otworów wybierz wiercenie lufowe, gdy:
Głębokość otworów jest większa niż 20x.
Głębokie otwory wymagają rozwiercania lub honowania, aby zachować tolerancje. Wiercenie lufowe nie wymaga rozwiercania ani honowania, ponieważ wykończenie powierzchni wywierconego otworu jest już bardzo dobre.
Z wierconymi średnicami mniejszymi niż 20 mm. Głębokie otwory o większej średnicy można wykonywać efektywniej za pomocą wiertarki BTA.
Wiercenie głębokich otworów można wykonać w praktycznie każdym materiale, jeśli spełnione są te warunki.
Czasami nawet stosunkowo płytkie otwory (według standardów wiercenia lufowego) są korzystne w przypadku wiercenia lufowego, gdy wymagania dotyczące prostoliniowości, średnicy i wykończenia powierzchni są wysokie. Rozmiar, wykończenie i prostoliniowość otworu wierconego za pomocą lufy są wyższe niż w przypadku wiercenia krętego i innych rozwiązań związanych z wierceniem głębokich otworów, więc wyeliminowanie drugiego rozwiercania lub honowania za pomocą wiercenia lufowego może zaoszczędzić czas.
Wiertła kręte pełnowęglikowe nie zawsze są rozwiązaniem.

Wiercenie pistoletowe na tokarce
Chociaż wiercenie lufowe można wykonać na tokarce, lepiej jest to zrobić na specjalnej wiertarce do głębokich otworów. Do zalet wiertarki do głębokich otworów należy możliwość obracania zarówno przedmiotu obrabianego, jak i wiertła lufowego (w przeciwnych kierunkach), prowadnice biczowe podtrzymujące długie wiertło i przedmiot obrabiany, a także chłodziwo pod wysokim ciśnieniem zapewniające lepsze odprowadzanie wiórów.
Przeciwbieżne narzędzie i przedmiot obrabiany przyczyniają się do prostszych otworów wierconych. Dedykowane wiertarki do głębokich otworów oferują również bardziej zaawansowane monitorowanie obciążeń i ciśnień chłodziwa, które prawidłowo identyfikują stępienie narzędzia i konieczność jego wymiany.

Mimo to wiercenie lufowe na zwykłej tokarce może być nadal skuteczne. Oto wiertarka lufowa pracująca na tokarce ręcznej z silnikiem mgły chłodzącej:
Tak prostym zestawem można wykonać otwory na znacznie większą głębokość, niż są w stanie osiągnąć zwykłe wiertła kręte.
Biorąc pod uwagę, że biczowanie może stworzyć realne zagrożenie bezpieczeństwa, a także całkowicie zniszczyć wiertło lufowe, podczas wiercenia lufowego na tokarkach bez osłon biczowych należy przestrzegać kilku ważnych procedur:
Utwórz otwór prowadzący o głębokości co najmniej 1 do 2 średnic i o 0.0005 – 0,001″ większym niż wiertło pistoletowe.
Przed rozpoczęciem obrotu należy umieścić wiertło pistoletowe w otworze.
Przed wyjęciem wiertła z otworu należy zawsze zatrzymać obrót.
Rozważ stabilne podparcie tokarki, aby pomóc ustabilizować wiertła lufowe. Jeśli nie masz stałego odpoczynku, być może będziesz musiał zastosować serię coraz dłuższych ćwiczeń z bronią. Staraj się, aby wiertło pistoletowe o długości mniejszej niż 40 średnic nie było podparte.
W przypadku stosowania mgły zamiast chłodziwa pod wysokim ciśnieniem należy zmniejszyć posuw o 60%. Im mniejszy otwór, tym ważniejsze staje się chłodziwo pod wysokim ciśnieniem.
Wiertarki pistoletowe lepiej radzą sobie z olejem tnącym niż typowym chłodziwem rozpuszczalnym w wodzie stosowanym w CNC. Utrzymuj temperaturę płynu chłodzącego poniżej 80 stopni F, aby nie stracić lepkości oleju. Wszystko, co mówi, to to, że jeśli chodzi o chłodziwo, smarowanie i odprowadzanie wiórów jest ważniejsze niż chłodzenie.

Zastosowania wierteł do głębokich otworów

Istnieje wiele zastosowań wierteł do głębokich otworów i wykorzystuje je praktycznie każda branża. Każde z tych zastosowań ma swój własny zestaw rygorystycznych kryteriów i jedyne w swoim rodzaju problemy, takie jak wąskie tolerancje, trudne materiały i agresywne cele produkcyjne.
Poniżej przedstawiono kilka przykładów typowych zastosowań, procesów i tolerancji. Przykłady te nie stanowią rzeczywistej części, ale reprezentują możliwości wykonalne przy zastosowaniu wierteł do głębokich otworów przy odpowiednim ustawieniu maszyny, oprzyrządowaniu i zrozumieniu procesu.

Korpusy wtryskiwaczy paliwa
W przypadku elementów o dużej precyzji i dużej objętości możliwe jest wykonanie wielu otworów z zachowaniem wymaganych tolerancji, przy użyciu 3-centrum wiertniczego z wrzecionem, które jest zautomatyzowane za pomocą robotyki i przenośników.

Szyny paliwowe do silników Diesla
Szyny benzynowe powinny mieć bardzo małe otwory, które są całkowicie proste i nie pękają pod wpływem ciśnienia benzyny. Zastosowanie wiercenia lufowego umożliwia wiercenie otworów zgodnych z tymi bardzo rygorystycznymi wymaganiami, które są dość dokładne.

Arkusz do wymienników ciepła w rurze
Za pomocą wielowrzecionowej wiertarki do blachy rurowej możliwe jest prawidłowe wywiercenie tysięcy otworów w krótkim czasie, maksymalizując produktywność procesu. Osiąga się to poprzez wiercenie otworów pojedynczo.

Sprzęt używany do lądowania statku powietrznego
Wiercić i kształtować cylindry uruchamiające podwozie przy użyciu stopów o wysokiej wytrzymałości, zachowując jednocześnie wyjątkowo wąską tolerancję prostoliniowości.

Kończy się zespół płynu
Aby skonstruować urządzenie potrzebne do szczelinowania hydraulicznego, w bloku stali wykonuje się pewną liczbę otworów, które należy wywiercić. Istnieje zapotrzebowanie na maszyny i sprzęt, które sprostają wyzwaniom, jakie stawia duży przedmiot obrabiany, który ma również dokładne tolerancje.

Cylinder hydrauliczny wewnątrz otworu
Aby wyprodukować najwyższej jakości cylindry hydrauliczne, istniejący otwór powinien zostać wykończony do takiego stopnia, aby spełniał wymagania dotyczące polerowania powierzchni tak odblaskowego jak lustro.

Sprzęt do eksploracji pól naftowych
Możliwe jest wiercenie otworów w długich przedmiotach o niezwykłym stosunku głębokości do średnicy bez kompromisów w zakresie dokładności okrągłości lub grubości ścianek otworów. Osiąga się to za pomocą wiertła o średnicy większej niż jego głębokość.

Eksploracja odwiertów pól naftowych
Otwory trepanacyjne można wiercić w długich przedmiotach o niezwykłym stosunku głębokości do średnicy, bez wpływu na dokładność okrągłości otworu lub grubość ścianki. Nazwa otworów trepanowych pochodzi od narzędzia trepanowego opracowanego w XIX wieku.

Nasz zakład

Firma Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd została założona w 2011 roku, jej głównym przedmiotem działalności jest produkcja: wiertarki pistoletowej, wiertarki do głębokich otworów, wiertarki do głębokich otworów BTA, maszyn do polerowania do głębokich otworów, maszyn i oprzyrządowania do honowania głębokich otworów. Nasza fabryka miała około 50 pracowników, 10 inżynierów technicznych, warsztat o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych.

productcate-1-1

Często zadawane pytania

P: Jakie są zalety wiertarki do głębokich otworów?

Odp.: Wiercenie głębokich otworów wykorzystuje specjalne narzędzia i konfiguracje, które zapewniają chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, czyste odprowadzanie wiórów i uzyskiwanie otworów o głębokości do średnicy przekraczającej możliwości typowej maszyny CNC. Oznacza to, że producenci mogą niezawodnie, dokładnie i skutecznie osiągać tolerancje i wymagania produkcyjne.

P: Jaka jest różnica między wierceniem armatnim a wierceniem BTA?

Odp.: BTA oznacza Stowarzyszenie Boring and Trepanning Association. BTA Drilling może osiągnąć szybkości posuwu 5-7 razy większe niż w przypadku Gun Drilling, dzięki czemu może zapewnić znacznie szybszy cykl wytaczania. Wadą jest to, że oprzyrządowanie jest masywne, więc można go stosować tylko w przypadku otworów o większej średnicy.

P: Jakie są zalety wiertarek?

Odp.: Po pierwsze, wymagają niewielkiej konserwacji, ponieważ obsługę i naprawy można łatwo wykonać za pomocą ręcznego podawania. Kolejną zaletą jest to, że maszyny te pomagają w eliminacji niepożądanego materiału z pracy. Wreszcie, maszyny wiertnicze są wysoce przenośne i w razie potrzeby można je przenosić z miejsca na miejsce.

P: Jaki typ wiertła jest używany do wiercenia głębokich otworów?

Odp.: Istnieją dwa podstawowe typy narzędzi używanych do wykonywania głębokich otworów: wiercenie Gundrill i wiercenie BTA. Wymagania stawiane tym narzędziom narzucają konstrukcję i systemy wiertnic do głębokich otworów, które z nich korzystają.

P: Do czego służy wiercenie głębokich otworów?

Odp.: Wiercenie głębokich otworów jest stosowane w różnych materiałach, od aluminium po superstopy, i umożliwia uzyskanie dokładnej kontroli średnicy, prostoliniowości i doskonałego wykończenia powierzchni przedmiotów obrabianych.

P: Jaki jest cel głębokiego wiercenia?

O: Głębokie wiercenie i wydobycie rudy umożliwiają badanie zbiorowisk drobnoustrojów, które żyją kilka tysięcy metrów pod powierzchnią. Mikroorganizmy żyjące na tych głębokościach często klasyfikuje się jako ekstremofile.

P: Jakie są trzy typy wiertarek?

Odp.: Istnieje wiele różnych typów lub konfiguracji wiertarek, ale większość wiertarek można podzielić na cztery szerokie kategorie: pionowe czułe, pionowe, promieniowe i specjalnego przeznaczenia.

P: Jaka jest pełna forma maszyny BTA?

Odp.: Oprzyrządowanie BTA jest dostępne w konfiguracji z lutowanym lub wstawianym węglikiem. BTA to skrót od Boring and Trepanning Association i jest czasami określany jako wiercenie STS (single tube system), ponieważ wykorzystuje jedną rurę wiertniczą dla narzędzia BTA w porównaniu do innych procesów, takich jak wiercenie eżektorowe, w których wykorzystuje się dwie.

P: Jakie są trzy rodzaje metod wiercenia?

Odp.: Główne typy systemów wiertniczych obejmują wiercenie obrotowe, wiercenie udarowe i wiercenie obrotowo-udarowe. Wiercenie obrotowe obejmuje obrotowe wiertło, wiercenie udarowe wykorzystuje działanie udarowe, a wiercenie rotacyjno-udarowe łączy obie metody w celu penetracji różnych warunków glebowych i skalnych.

P: Jakie są trzy typy wiertarek?

P: Co to jest wiertarka do głębokich otworów?

Odp.: Wiertarka do głębokich otworów to obrabiarka do cięcia metalu, zaprojektowana do wykonywania bardzo głębokich i precyzyjnych otworów w praktycznie każdym metalu. Wiertarki do głębokich otworów umożliwiają wykonywanie określonych narzędzi, takich jak BTA i wiertła lufowe, w celu optymalizacji procesu wiercenia głębokich otworów dla producentów.

P: Jakie są kategorie wiertarek?

Odp.: Wydajność wiertarki zależy od wielkości największego przedmiotu obrabianego, na którym można wycentrować wrzeciono. Wiertarki można podzielić na pięć głównych klas – wiertarki pionowe, promieniowe, poziome, wiertarki rewolwerowe i maszyny wielowrzecionowe.

P: Jakie są cztery główne rodzaje wierceń?

P: Jakie typy wierteł nazywane są wiertłami do głębokich otworów?

Odp.: Wiercenie głębokich otworów to proces obróbki otworów o stosunku głębokości do średnicy większym niż 10:1. Poniżej wyjaśnimy 5 narzędzi i technologii do wiercenia głębokich otworów: wiercenie lufowe, wiercenie BTA, wiercenie eżektorowe, oprzyrządowanie do wytaczania butelkowego i oprzyrządowanie do wytaczania pogłębiającego.

P: Jakie są różne rodzaje głębokiego wiercenia?

Odp.: Metody wiercenia głębokich otworów
Wiercenie głębokich otworów jednowargowych. Zasada wiercenia głębokich otworów jednowargowych. ...
Wiercenie głębokich otworów BTA. Zasada metody wiercenia głębokich otworów BTA. ...
Wiercenie głębokich otworów za pomocą wyrzutnika. Zasada procesu wiercenia głębokich otworów za pomocą wyrzutnika.

P: Jakie są metody wiercenia głębokich otworów?

Odp.: Wiercenie głębokich otworów
Klasyczne procesy wiercenia głębokich otworów to wiercenie jednowargowe, wiercenie STS i wiercenie wypychające. Wszystkie te procesy opierają się na asymetrycznej konstrukcji narzędzia i różnią się przede wszystkim dostarczaniem chłodziwa oraz usuwaniem mieszaniny chłodzącego smaru i wiórów (opiłków).

P: Jaka jest najpopularniejsza wiertarka?

Odp.: Najczęściej stosowaną wiertarką jest jednowrzecionowa, montowana na podłodze maszyna z napędem pasowym, przeznaczona do wiercenia nieprodukcyjnego. Wrzeciona napędzane paskiem mogą wymagać ręcznej zmiany pasa w celu zmiany prędkości wrzeciona. Szybkość podawania jest również regulowana i może być ręczna lub automatyczna.

P: Jakiego typu wiertarki używa stolarz?

Odp.: Jak sama nazwa wskazuje, wiertło do piersi zasadniczo ma na końcu płytkę piersiową, która zapewnia dodatkowe wsparcie i nacisk podczas wiercenia. Dzięki temu można wiercić w stosunkowo twardszych powierzchniach w porównaniu z wiertarką ręczną. Wiertarki piersiowe znajdują zastosowanie w stolarstwie.

P: Jakie są dwa najczęstsze rodzaje metod wiercenia?

Odp.: Dwie podstawowe techniki wiercenia: wiercenie udarowe i wiercenie obrotowe. Wiercenie to operacja cięcia, podczas której wiertłem wycina się otwór o przekroju kołowym w materiale pełnym. Jest pomocny przy wierceniu studni wodnych, naftowych i wydobywczych gazu ziemnego.

P: Jakich jest sześć operacji powszechnie wykonywanych na wiertarkach?

Odp.: Operacje powszechnie wykonywane na wiertarkach to wiercenie, rozwiercanie, docieranie, wytaczanie, pogłębianie, pogłębianie, czołowe i gwintowanie. Jest to operacja wykonywania okrągłego otworu poprzez usunięcie pewnej ilości metalu z miejsca pracy za pomocą obrotowego narzędzia tnącego zwanego wiertłem.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców wiertarek do głębokich otworów bta w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej tanich wiertarek do głębokich otworów bta na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.