Maszyny do honowania głębokich otworów

Materiały do ​​​​aplikacji i przemysł zastosowań maszyn do honowania głębokich otworów

Zalety nagniatania i nagniatania walcowego w porównaniu z honowaniem w produkcji cylindrów hydraulicznych

Jaka jest różnica w wierceniu, rozwiercaniu, wytaczaniu i honowaniu

Wiercenie
Wiercenie jest pierwszym procesem obróbki otworów w materiałach pełnych. Średnica otworu wiertniczego jest zwykle mniejsza niż 80 mm. Typowe narzędzie do wiercenia obejmuje wiertło kręte, wiertło centrujące, wiertło do głębokich otworów itp.

Jak ostrzyć wiertła?
Wiertło przed pracą, zgodnie z wymogami wiercenia i materiałem przedmiotu obrabianego, część tnącą wiertła należy naprawić, aby spełniała wymagania. Wiertło należy również często ostrzyć podczas użytkowania wiertła.
Ze względu na ograniczenia konstrukcyjne sztywność zginania i sztywność skrętna wiertła są niskie, w połączeniu ze słabym centrowaniem, a dokładność wiercenia jest niska, która ogólnie może osiągnąć jedynie IT13 ~ IT11, chropowatość powierzchni również była duża, Ra na ogół 50 ~ 12,5 m. Jednak szybkość usuwania metalu podczas wiercenia otworu jest duża, a wydajność cięcia wysoka. Wiercenie stosuje się głównie do obróbki otworów o niskich wymaganiach jakościowych, takich jak otwory na śruby, otwory pod gwinty, otwory olejowe itp. W przypadku otworów o dużych wymaganiach dotyczących dokładności obróbki i jakości powierzchni, należy je uzyskać poprzez rozwiercanie, wytaczanie lub szlifowanie w późniejszej obróbce .

Rozwiercanie
Rozwiercanie jest jedną z metod wykańczania otworów, która znajduje szerokie zastosowanie w produkcji. W przypadku mniejszych otworów rozwiercanie jest bardziej ekonomiczną i praktyczną metodą obróbki w porównaniu ze szlifowaniem koła wewnętrznego i wytaczaniem wykończeniowym.
Charakterystyka technologiczna i zastosowanie rozwiercania
Naddatek na rozwiercanie ma ogromny wpływ na jakość rozwiercania. Naddatek jest zbyt duży, obciążenie rozwiertaka jest zbyt duże, krawędź skrawająca szybko się tępi, a uzyskanie gładkiej powierzchni obróbki nie jest łatwe, a zapewnienie tolerancji wymiarowej nie jest łatwe. Margines jest zbyt mały, aby usunąć ślady cięcia pozostawione przez proces górny, co w naturalny sposób nie poprawia jakości obróbki otworu. Ogólnie rzecz biorąc, zawias zgrubny ma wymiary {{0}},35 ~0,15 mm, a zawias delikatny wynosi 01,5 ~ 0,05 mm. W porównaniu z otworem szlifierskim i wytaczadłem, wydajność rozwiercania jest wysoka i można łatwo zagwarantować precyzję otworu. Jednakże rozwiercanie otworu nie jest w stanie skorygować błędu położenia osi otworu, a dokładność położenia otworu powinna być gwarantowana przez poprzednią procedurę. Dokładność rozwiercania wynosi zazwyczaj IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi zazwyczaj 3,2 ~ 0,8. W przypadku otworów o średnich rozmiarach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji (takich jak otwory precyzyjne IT7) typowym schematem przetwarzania powszechnie stosowanym w produkcji jest proces wiercenia i rozwiercania.

Jaka ściernica służy do ostrzenia rozwiertaka?
WięcejSupertwarde zeszklone tarcze diamentowe służą do szlifowania cylindrycznego rozwiertaka pdc. Precyzyjna obróbka jest często wymagana w celu uzyskania bardzo precyzyjnych tolerancji wymiarowych, geometrycznych i wyjątkowo wysokiej jakości powierzchni, cieszy się dużą ostrością, wysokim samoostrzeniem, dobrym wykończeniem powierzchni po szlifowaniu.

Nudny
Wytaczanie to metoda obróbki, w której prefabrykowane otwory są powiększane za pomocą narzędzi skrawających. Wytaczanie można wykonać na wytaczarce lub tokarce.
Charakterystyka technologiczna i zastosowanie wytaczania
Rozmiar otworu wytaczającego nie jest ograniczony rozmiarem narzędzia tnącego, a otwór wytaczający ma dużą zdolność korekcji błędów, błąd odchylenia osi pierwotnego otworu można skorygować przez wielokrotne cięcie, a otwór wytaczający i powierzchnia pozycjonująca mogą utrzymać wysoka dokładność pozycji. Wytaczanie ma szeroki zakres przetwarzania, może być przetwarzane w różnych rozmiarach i różnych poziomach dokładności otworów, w przypadku otworów i systemów otworów o dużych wymaganiach dotyczących apertury, rozmiaru i dokładności położenia, wytaczanie jest dobrą metodą przetwarzania. Precyzja wytaczania wynosi IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 3,2 ~ 0,8 m. Wytaczanie można stosować w wytaczarkach, tokarkach, frezarkach i innych obrabiarkach, z zaletami elastyczności, produkcja jest szeroko stosowana.

Honowanie
Honowanie polega na polerowaniu otworów za pomocą głowicy honującej z listwą honującą. Honownica jest szlifierką służącą do precyzyjnej obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. Jego główną zasadą jest wykorzystanie kamienia olejowego na obwodzie głowicy honującej maszyny do honowania w celu rozprężenia kamienia olejowego w kierunku promieniowym przez mechanizm rozprężający, tak że jest on dociskany do ścianki przedmiotu obrabianego w celu nawiązania kontaktu. Jednocześnie głowica honująca obraca się i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, a części się nie poruszają; lub głowica honująca obraca się tylko, a przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, aby przeprowadzić honowanie.

Tryb podawania głowicy honującej dzieli się głównie na zasilanie ilościowe i zasilanie o stałym ciśnieniu. Podczas honowania z posuwem ilościowym. Mechanizm podający rozpręża się i podaje ze stałą prędkością, dzięki czemu ziarna ścierne zmuszone są wcinać się w obrabiany przedmiot. Gdy osełka zostanie zablokowana i siła skrawania spadnie, posuw będzie większy niż rzeczywista ilość szlifowania. W tym momencie wzrasta ciśnienie honowania, przez co cząstki ścierne odpadają i pękają. Efekt cięcia jest wzmocniony. Podczas podawania pod stałym ciśnieniem, ze względu na nierówną powierzchnię przedmiotu obrabianego, należy w czasie rzeczywistym regulować wielkość posuwu głowicy honującej, tak aby przedmiot wytrzymywał stałą siłę szlifowania.

Charakterystyka technologiczna i zastosowanie honowania
Honowanie może osiągnąć wyższą dokładność wymiarową i dokładność kształtu, a dokładność obróbki wynosi IT7 ~ IT6. Można kontrolować błąd okrągłości i cylindryczności otworów, ale honowanie nie może poprawić dokładności położenia obrabianych otworów.
Wyższą jakość powierzchni można uzyskać poprzez honowanie, chropowatość powierzchni Ra wynosi {{0}},2~0,025 m, a głębokość metamorficznej warstwy defektów powierzchniowego metalu jest niezwykle mała (2,5~25 m).
W porównaniu z prędkością szlifowania prędkość obwodowa głowicy honującej nie jest wysoka (VC =16~60m/min). Jednakże, ze względu na dużą powierzchnię styku taśmy gładzącej z przedmiotem obrabianym oraz stosunkowo dużą prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego (VA =8~20m/min), wydajność honowania jest nadal stosunkowo wysoka.
Honowanie znajduje szerokie zastosowanie przy obróbce precyzyjnych otworów w cylindrach silników i różnych urządzeniach hydraulicznych w produkcji masowej. Ogólnie rzecz biorąc, zakres apertury wynosi 5 ~ 500 mm, a stosunek głębokości otworu do apertury może wynosić 10 lub więcej. Honowanie nie nadaje się jednak do obróbki otworów w przedmiotach z metali nieżelaznych o dużej plastyczności, ani nie można go stosować do obróbki otworów z wpustami, otworami wielowypustowymi itp.
Szeroko stosowany w cylindrach, cylindrach kosiarek, cylindrach hydraulicznych, cylindrach sprężarek powietrza, tulejach cylindrowych, otworach zaworów, pompach olejowych z dyszami. Do drobnego szlifowania wewnętrznej powierzchni silnika, sprężarki powietrza, korpusu pompy, cylindra hydraulicznego, otworu cylindra i innych cylindrycznych otworów przelotowych w samochodach, silnikach wysokoprężnych, motocyklach i ciągnikach.

Rynek maszyn do honowania głębokich otworów