W procesie wiercenia głębokich otworów często pojawiają się problemy, takie jak dokładność wymiarów, jakość powierzchni i trwałość narzędzia. Jak ograniczyć, a nawet uniknąć tych problemów, jest pilnym problemem do rozwiązania. Poniżej znajduje się podsumowanie 10 typowych problemów i rozwiązań związanych z wierceniem głębokich otworów.
1. Im większa apertura, tym większy błąd.
(1) Przyczyny
Wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża lub krawędź tnąca rozwiertaka ma zadziory; prędkość cięcia jest zbyt wysoka; ilość paszy jest nieodpowiednia lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży; główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt duży; rozwiertak jest wygięty; wióry są przyklejone do krawędzi rozwiertaka; zbyt duża różnica kołysania krawędzi rozwiertaka podczas szlifowania; wybór płynu chłodzącego jest niewłaściwy; olej powierzchniowy chwytu stożkowego po zainstalowaniu rozwiertaka Zanieczyszczenia nie są czyste lub powierzchnia stożkowa jest wybrzuszona; płaski koniec stożkowego chwytu jest przesunięty i załadowany do wrzeciona obrabiarki, a stożkowy chwyt przeszkadza; wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone; rozwiertak nie jest elastyczny; siła obu rąk jest nierównomierna, gdy rozwiertak różni się od przedmiotu obrabianego i otworu rozwiertaka, co powoduje, że rozwiertak kołysze się w lewo i w prawo.
(2) Rozwiązania
Odpowiednio zredukować średnicę zewnętrzną rozwiertaka' zgodnie z określonymi warunkami; zmniejszyć prędkość cięcia; dostosować paszę lub odpowiednio zmniejszyć dodatek na przetwórstwo; odpowiednio zmniejszyć główny kąt ugięcia; wyprostuj lub zetrzyj bezużyteczny rozwiertak, który się wygina; starannie przyciąć do zakwalifikowanego kamienia olejnego; kontrolować błąd wychylenia w dopuszczalnym zakresie; wybrać płyn obróbkowy o lepszej wydajności chłodzenia; zainstalować rozwiertak. Przed frezem należy wytrzeć plamę olejową wewnątrz chwytu stożkowego rozwiertaka i otwór stożkowy wrzeciona obrabiarki, a powierzchnię stożkową wypolerować asfaltem; płaski koniec rozwiertaka powinien być wypolerowany; należy wyregulować lub wymienić łożysko wrzeciona; należy wyregulować uchwyt pływający i wyregulować współosiowość; i należy zwrócić uwagę na prawidłowe działanie.
2. Redukcja przysłony
(1) Przyczyny
Wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest mała; prędkość cięcia jest zbyt niska; pasza jest za duża; kąt odchylenia głównego rozwiertaka jest za mały; wybór chłodziwa nie jest właściwy; zużywająca się część rozwiertaka nie zużywa się podczas szlifowania, a elastyczny powrót zmniejsza otwór; przy rozwiercaniu części stalowych nadmiar jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać powrót elastyczny, dzięki czemu otwór jest zmniejszony, a otwór wewnętrzny nie. Okrągły, aperturowy bez zastrzeżeń.
(2) Rozwiązania
Wymiana średnicy zewnętrznej rozwiertaka; odpowiedni wzrost prędkości cięcia; odpowiednia redukcja paszy; odpowiednie zwiększenie kąta odchylenia głównego; dobór płynu do obróbki oleju smarowego; regularna wymiana rozwiertaków, prawidłowe szlifowanie części tnących rozwiertaka; projektowy rozmiar rozwiertaka, powinien uwzględniać powyższe czynniki lub przyjmować wartości zgodnie z rzeczywistymi warunkami; cięcie eksperymentalne, weź odpowiedni naddatek i naostrz rozwiertak.
3. Wewnętrzny otwór na zawiasach nie jest okrągły.
(1) Przyczyny
Rozwiertak jest zbyt długi, wystarczająco sztywny i wibruje podczas rozwiercania; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest za mały; krawędź tnąca rozwiertaka jest wąska; naddatek na rozwiertaka jest zbyt duży; powierzchnia wewnętrznego otworu ma wycięcia i przecinające się otwory; powierzchnia otworu ma otwory piaskowe i otwory wentylacyjne; łożysko wału głównego jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz między rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a mocowanie cienkościennego przedmiotu obrabianego jest zbyt mocne. Deformacja przedmiotu obrabianego po rozładunku.
(2) Rozwiązania
Rozwiertaki o niewystarczającej sztywności mogą przyjmować rozwiertaki o nierównych odstępach między zębami, a montaż rozwiertaków powinien przyjąć sztywne połączenie w celu zwiększenia głównego kąta odchylenia; wybrać kwalifikowane rozwiertaki do kontroli tolerancji położenia otworu w procesie obróbki wstępnej; stosować rozwiertaki o nierównych odstępach między zębami z dłuższymi i dokładniejszymi tulejami prowadzącymi; wybierz kwalifikowane puste miejsca; zastosuj rozwiertaki z równymi odstępami między zębami, aby rozwiercać dokładniej. Gdy otwory są gęste, należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki, a pasujący luz tulei prowadzącej powinien być wyższy lub należy zastosować odpowiednią metodę mocowania, aby zmniejszyć siłę mocowania.
4. Na wewnętrznej powierzchni otworu znajdują się wyraźne krawędzie.
(1) Przyczyny
Za duży naddatek na rozwiercanie, za duży kąt natarcia rozwiertaka, za szeroka taśma krawędzi rozwiercania, za duży otwór powietrzny, otwór piaskowy i różnica wychylenia wrzeciona na powierzchni obrabianego przedmiotu.
(2) Rozwiązania
Zmniejszenie naddatku na rozwiercanie; zmniejszyć tylny kąt części tnącej; szerokość krawędzi szlifowania; wybierz kwalifikowane puste miejsca; wyreguluj wrzeciono obrabiarki.
5. Wysoka chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego
(1) Przyczyny
Nadmierna prędkość cięcia; niewłaściwy dobór chłodziwa; zbyt duży kąt odchylenia głównego rozwiertaka, krawędź rozwiercania nie na tym samym obwodzie; zbyt duży naddatek na wiercenie; nierówny lub zbyt mały naddatek rozwiercania, powierzchnia miejscowa nie rozwiercona; nadmierna różnica wychylenia części tnącej rozwiertaka, nieostra krawędź, chropowata powierzchnia; zbyt szeroka krawędź rozwiercania; brak usuwania wiórów podczas rozwiercania otworu Nadmierne zużycie rozwiertaka; rozwiertaki z zadziorami lub złamanymi krawędziami; krawędzie z guzami gruzowymi; ze względu na relacje materiałowe nie nadaje się do rozwiertaków o zerowym lub ujemnym kącie natarcia.
(2) Rozwiązania
Zmniejsz prędkość cięcia; Wybierz płyn obróbkowy zgodnie z przetwarzanym materiałem; Prawidłowo zmniejsz główny kąt odchylenia, prawidłowo szlifuj krawędź tnącą; Zmniejsz odpowiednio naddatek na rozwiercanie; Popraw dokładność i jakość rozwiercania przedniego i dolnego otworu lub zwiększ naddatek na rozwiercanie; Wybierz wykwalifikowany rozwiertak; Szerokość ostrza mielącego; Zmniejsz liczbę zębów rozwiertaków w zależności od konkretnej sytuacji, zwiększ pojemność chipa. Przestrzeń rowka lub użycie rozwiertaków o pochylonych krawędziach w celu płynnego usuwania wiórów; regularna wymiana rozwiertaków do szlifowania obszaru szlifowania podczas szlifowania; rozwiertaki w procesie szlifowania, użytkowania i transportu powinny stosować środki ochronne, aby uniknąć obicia; w przypadku rozwiertaków uszkodzonych zastosowanie bardzo drobnych kamieni smołowych do naprawy uszkodzonych rozwiertaków lub wymiany rozwiertaków; naprawa kamieniami smołowymi; Do kwalifikacji służy rozwiertak o przednim kącie 5 -10.
6. Niska żywotność rozwiertaków
(1) Przyczyny
Materiał rozwiertaka nie jest odpowiedni; rozwiertak spala się podczas szlifowania; wybór płynu obróbkowego nie jest właściwy, płyn obróbkowy nie może płynnie przepływać, miejsce cięcia i chropowatość powierzchni po szlifowaniu rozwiertaka są zbyt duże.
(2) Rozwiązania
Rozwiertak z węglików spiekanych lub rozwiertak powlekany może być użyty do wyboru materiałów rozwiertaków zgodnie z materiałami przetwarzanymi; parametry cięcia powinny być ściśle kontrolowane, aby uniknąć oparzeń; płyny obróbkowe powinny być odpowiednio dobrane zgodnie z przetwarzanymi materiałami; wióry w rowkach należy regularnie usuwać, a do wykańczania szlifowania lub szlifowania należy stosować płyny obróbkowe o odpowiednim ciśnieniu.
7. Nadmierna dokładność położenia otworu na zawiasach
(1) Przyczyny
Zużycie tulei prowadzącej; zbyt daleko od przedmiotu obrabianego na dole tulei prowadzącej; krótka długość tulei prowadzącej, słaba dokładność i poluzowanie łożyska wrzeciona.
(2) Rozwiązania
Regularna wymiana tulei prowadzącej; wydłużenie tulei prowadzącej w celu poprawy dokładności dopasowania pomiędzy tuleją prowadzącą a luzem rozwiertaka; terminowa konserwacja obrabiarek, regulacja luzu łożysk wrzeciona.
8. Pękanie zębów rozwiertaku
(1) Przyczyny
Naddatek otworu rozwiercania jest zbyt duży; zbyt wysoka twardość materiału obrabianego; różnica wychylenia krawędzi tnącej jest zbyt duża, obciążenie cięcia nie jest równomierne; kąt odchylenia głównego rozwiertaka jest zbyt mały, przez co zwiększa się szerokość cięcia; rozwiercanie głębokiego otworu lub otwór nieprzelotowy, zbyt dużo wiórów i nieodpowiednie luzowanie i szlifowanie zębów narzędzia szlifierskiego.
(2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie przetworzony rozmiar apertury; zmniejszyć twardość materiału lub zmienić na rozwiertaki z ujemnym kątem czołowym lub rozwiertaki z węglików spiekanych; kontrolować różnicę wahań w dopuszczalnym zakresie; zwiększyć główny kąt ugięcia; zwróć uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub użycie pochylonego rozwiertaka; zwracaj uwagę na jakość szlifowania.
9. Uszkodzony uchwyt zawiasu
(1) Przyczyny
Nadmierny naddatek na rozwiercanie, niewłaściwe rozmieszczenie naddatku na rozwiercanie zgrubne i dokładne oraz dobór parametrów skrawania przy rozwiercaniu otworu stożkowego, mała przestrzeń wiórowa zębów rozwiertaka i blokowanie wiórów.
(2) Rozwiązania
Zmodyfikuj wstępnie obrobiony rozmiar otworu, zmodyfikuj przydział naddatku, rozsądnie dobierz parametry skrawania, zmniejsz liczbę zębów rozwiertaka, zwiększ przestrzeń na wióry lub zeszlifuj luz zębów frezu.
10. Linia środkowa rozwiercania tylnego otworu nie jest prosta
(1) Przyczyny
Odchylenie otworu wiertniczego przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy otwór jest mały, nie może skorygować pierwotnego zgięcia ze względu na słabą sztywność rozwiertaka; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży; słabe prowadzenie sprawia, że rozwiertak łatwo zbacza z kierunku rozwiercania; faza części tnącej jest zbyt duża; rozwiertak przemieszcza się w szczelinie w środku nieciągłego otworu; rozwiertak jest używany w jednym kierunku podczas rozwiercania otworu ręcznego. Zbyt duża siła zmusza rozwiertaka do odchylenia się na jeden koniec, co niszczy pionowość rozwiertaka.
(2) Rozwiązania
Zwiększenie otworu korekcyjnego rozwiercania lub wytaczania; zmniejszyć główny kąt odchylenia; wyreguluj odpowiedni rozwiertak; wymienić rozwiertak na część prowadzącą lub wydłużyć część tnącą; zwróć uwagę na prawidłowe działanie.