Ogólnie rzecz biorąc, stosunek głębokości do średnicy głębokiego otworu w większości przypadków jest większy niż 100. Takich jak otwór cylindra, osiowy otwór olejowy osi, korpus rakiety i lufa różnych artylerii itp. Niektóre z tych otworów wymagają wysokiej dokładności obróbki i jakości powierzchni, a niektóre obrabiane materiały mają słabą skrawalność, co często staje się głównym problemem w produkcja. Dlatego obróbka głębokich otworów przyciągnęła uwagę wielu osób', a coraz więcej osób wchodzi do branży obróbki głębokich otworów.
Przyczyny i sposoby leczenia alarmu granicznego w obróbce głębokich otworów na obrabiarkach CNC:
1. Uszkodzenie odpowiedniego wyłącznika obwodu sterującego lub wyłącznika krańcowego
Powoduje to stosunkowo wysoką częstość występowania"alarm graniczny". Ponieważ na komponenty zewnętrzne duży wpływ ma środowisko, takie jak kolizja mechaniczna, osadzanie się kurzu, korozja, tarcie i inne czynniki, łatwo jest spowodować uszkodzenie samego odpowiedniego wyłącznika krańcowego i przerwać obwód sterowania, generując limit&alarm" Informacja. Spełnia się również sytuacja, w której wyłącznika najazdowego nie można zresetować po naciśnięciu. Leczenie tego rodzaju usterki jest stosunkowo bezpośrednie, a uszkodzony przełącznik lub przewód można naprawić lub wymienić. Gdy przewody są uszkodzone lub mają słaby kontakt, wymagane jest staranne ustawienie i obserwacja.
2. Niestandardowa operacja, niewłaściwa obsługa lub brak kontroli obrabiarek
Wśród nich, głównie w celu wywołania twardego alarmu granicznego, ogólnie rzecz biorąc, poprzez bezpośrednie środki zaradcze można przywrócić, używając samej obrabiarki do usunięcia funkcji lub krótkiego połączenia jest zwykłą metodą codziennej konserwacji. Aby zyskać cenny czas produkcji, powinniśmy mocno uchwycić indywidualne cechy sprzętu i systemu w procesie przetwarzania, znaleźć niezawodny skrót i elastycznie i szybko rozwiązać problem.
1. Przetwarzanie zgodnie z charakterystyką strukturalną obrabiarek
Większość obrabiarek jest wyposażona w"nadmierna ulga" Łączność. Raz"twardy limit" wystąpi alarm, po potwierdzeniu wciśnięcia twardego wyłącznika styk zamyka się i wysuwa się ręcznie z położenia krańcowego, czyli wyłączając alarm; kilka nie ustawiło przycisku i powinno się je teraz zabrać w odpowiednim momencie. Skuteczne środki krótkiego połączenia, czyli wymuszenia spełnienia warunków, a następnie wyprowadzenia maszyny z położenia krańcowego.
2. Uchwyć funkcjonalne ograniczenia i cechy systemu CNC
W codziennej konserwacji spotykamy się również ze szczególnymi sytuacjami ze względu na ograniczenia oprogramowania do projektowania systemów CNC. Producent obróbki głębokich otworów zwraca uwagę, że indywidualne cechy i wydajność systemu CNC muszą być wszechstronnie opanowane w radzeniu sobie z takimi problemami. Podczas eksploracji i podsumowywania powinniśmy prowadzić dobrą dokumentację i przejść niezbędne szkolenie techniczne, gdy pozwalają na to warunki.
(1) Z powodu nieprawidłowej obsługi w lewym dolnym rogu panelu obrabiarki widać"twarde ograniczenie" w kierunku Y. Przełącznik skoku Y został wciśnięty, a czerwona lampka wskaźnika twardego limitu jest włączona. W trybie ręcznym pozycji krańcowej nie można przesunąć w przeciwnym kierunku.
Metody przetwarzania i przyczyny: Zwykłe metody usuwania i krótkiego łączenia nie mogą wyeliminować awarii, ponieważ alarm nie został skasowany, operacja ruchu osi Y była nieprawidłowa w trybie ręcznym lub kółkiem ręcznym. W przypadku braku innych możliwych przyczyn podejrzewany jest problem z systemem CNC. Jednak w tej chwili system CNC nie nosi żadnych oznak awarii ani nieporządku, a inne osie mogą poruszać się normalnie. Postanowiliśmy skrócić wyłącznik krańcowy skoku Y, wyłączyć zasilanie obrabiarki i odczekać chwilę, a następnie ponownie uruchomić obrabiarkę, stwierdzić, że informacja o alarmie zniknęła, czerwone lampki kontrolne zgasły, a następnie przesunąć obrabiarka poza położeniem krańcowym, w końcu anuluje krótkie połączenie i wszystko wraca do normy. W rzeczywistości po uporaniu się z sytuacją, w której usterka występuje wielokrotnie, wiemy, że Powodem tej awarii jest to, że system NC ma funkcję przechowywania w pamięci ostatniej pozycji współrzędnych, gdy jest pod napięciem.
(2) Informacja o alarmie w lewym dolnym rogu CRT panelu operacyjnego obrabiarki jest wyświetlana jako"hard limit". Czerwony wskaźnik twardego limitu nie jest włączony, a rzeczywista pozycja wiertarki do głębokich otworów jest daleko od twardego wyłącznika krańcowego. Jednocześnie wartość liczbowa współrzędnych obrabiarki jest zbliżona do wartości maksymalnej 999999, a oś nie może się poruszać.
Sposób obróbki: W związku z powyższymi zjawiskami w pierwszej kolejności ocenia się, że została przekroczona wartość współrzędnej, która przekracza wartość graniczną pamięci obrabiarki. W przypadku rosnącej akumulacji wszystkie dane współrzędnych muszą zostać wyczyszczone i przetworzone. Kroki kasowania współrzędnych mechanicznych systemu są następujące: 1) wejście do"menu monitorowania" pod stroną główną; 2) zawartość strony nie jest wyświetlana w żadnej treści, więc nie trzeba jej ignorować (ukrywać) i wpisywać drugiego"podrzędny monitoring"; 3) naciśnij trzeci"F3" następnie w tym momencie widać, że współrzędne każdej osi obrabiarki są zerowe, a alarm został skasowany. Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że obrabiarka musi cofnąć się do punktu odniesienia w celu ustalenia układu współrzędnych obrabiarki, co wynika z ograniczenia programu funkcjonalnego systemu CNC. Przy przetwarzaniu należy łączyć cechy pkt (1) powyżej.
3. Niepowodzenie procesu powrotu do punktu odniesienia prowadzi do ograniczenia
Bardziej zaawansowane systemy CNC mogą zwykle korzystać z wygodnej i elastycznej funkcji korekcji parametrów w celu utrzymania obrabiarki. Jeżeli rzeczywista pozycja obrabiarki nie przekracza pozycji granicznej i wystąpi alarm graniczny, to przede wszystkim należy dokładnie sprawdzić, czy nie doszło do utraty lub zmiany parametrów przejazdu. W przypadku parametrów najbardziej typowym przykładem jest to, że niektóre obrabiarki są podatne na alarm limitu miękkiego po powrocie do punktu odniesienia, podczas gdy rzeczywista pozycja obrabiarki to pewna odległość od punktu odniesienia. W tym czasie, gdy funkcja twardego limitu obrabiarki jest w dobrym stanie, wartość parametru miękkiego limitu powinna zostać w dużym stopniu zmodyfikowana zgodnie z przesunięciem punktu zatrzymania od znacznika bazowego, gdy obrabiarka alarmuje (czasami należy ustawić na maksimum lub anulować, w zależności od sytuacji), a ustawienie miękkiego limitu powinno zostać przywrócone po powrocie obrabiarki do normalnego punktu odniesienia. Dodatkowo po wymianie części wyposażenia biorącego udział w podróży (takich jak silnik, połączenie wału, śruba pociągowa itp.), jego luz i przemieszczenie ulegają zmianie, może również wystąpić brak powrotu do punktu odniesienia, i" alarm graniczny" nastąpi w tym samym czasie.
IV. Zmiana lub utrata parametrów obrabiarki z powodu zakłóceń zewnętrznych
Pod tym względem najczęściej występują parametry limitów miękkich. Czynniki zewnętrzne, takie jak słaba jakość zasilania warsztatu, złe środowisko obróbki, wyładowania atmosferyczne i nieodpowiednie ekranowanie bardzo łatwo powodują zmianę lub utratę różnych parametrów obrabiarek CNC. Przywracając parametry, musimy znaleźć bezpośrednią przyczynę awarii i podjąć działania zaradcze.
5. Wpływ układu współrzędnych i programu sterowania numerycznego
Procedury obróbki muszą być sformułowane z uwzględnieniem zakresu obróbki głębokich otworów obrabiarki. W trakcie przetwarzania, gdy narzędzie wejdzie w obszar zabroniony, pojawi się alarm ograniczenia ruchu (miękki i twardy ruch). Jednym przypadkiem jest zwiększenie wartości współrzędnych programu z powodu nieprawidłowej obsługi (nie istnieje kontrola filtra programu poprzez ścisłą symulację oprogramowania), a drugim jest to, że parametry układu współrzędnych obróbki obrabiarki (G54 ~ G59) są ustawione nieprawidłowo, podczas chodzenia we współrzędnych względnych przekraczają zakres podróży.