Najczęstsze wady i przyczyny honowania to: po pierwsze, błąd okrągłości poza tolerancją
Główne powody są następujące:
(1) Błąd wyrównania między wrzecionem honującym a otworem obrabianego przedmiotu jest zbyt duży.
Środki: należy wyregulować współosiowość wrzeciona, tulei prowadzącej i otworu przedmiotu obrabianego;
(2) Siła zacisku zacisku jest zbyt duża lub pozycja zacisku jest niewłaściwa;
Środki: wyreguluj siłę mocowania lub pozycję mocowania;
(3) Nierówny otwór, wysoka temperatura honowania lub nadmierny nacisk honowania;
Środki: oceń proces i dostosuj nacisk honowania
(4) Twardość i materiał wewnętrznego otworu nie są jednolite;
Środki: wyeliminuj trudne miejsce odlewania przedmiotu obrabianego;
(5) Dopływ chłodziwa jest nierównomierny i niewystarczający, co powoduje nierównomierne chłodzenie i ogrzewanie na wewnętrznej powierzchni otworu;
Środki: zoptymalizuj i dostosuj ilość chłodziwa i pozycję spłukiwania
(6) Błąd pierścienia otworu procesowego przed honowaniem przekracza I / 4 naddatku na honowanie;
Zmierz: oceń stan okrągłości stacji wytaczania lub stacji honowania silnego pozycjonowania
(7) Pływające połączenie głowicy honującej jest zbyt luźne, prędkość jest zbyt duża, a moment bezwładności duży;
Zmierz: dostosuj rozmiar pływającej ilości, aż połączenie może być automatycznie ustawione w pionie!
(8) Jeśli prędkość skoku jest zbyt duża, chropowatość jest bez zastrzeżeń.
Środki: dostosuj parametry zgodnie ze stanem przedmiotu obrabianego;
3、Błąd prostoliniowości otworu jest poza tolerancją
(1) Kamień do honowania jest zbyt gruby, a prowadnica przeszkadza;
(2) Problem z jakością kamienia olejowego polega na tym, że ścieranie jest szybkie, a odkształcalność nie jest dobra. Kamień oleisty może być traktowany na dłuższą żywotność;
(3) Błąd prostoliniowości otworu procesowego wytaczania jest poza tolerancją;
(4) Łącznik pływający do honowania nie jest elastyczny. Wpływa na heterotropizm honowania głowy;
(5) Odkształcenie mocowania przedmiotu obrabianego jest duże;
(6) Prędkość posuwisto-zwrotna honowania jest niska, a dopływ chłodziwa jest nierównomierny;
(7) Oprawa nie jest dobrze wyrównana z wrzecionem lub tuleją prowadzącą,
3、Rozmiar otworu poza tolerancją
(1) Ciepło honowania jest wysokie, a rozmiar zmniejsza się po schłodzeniu,
Środki: za duży naddatek na honowanie i za długi czas na honowanie; wysoka prędkość honowania i niska prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego; zablokowanie kamienia olejowego i słabe samoostrzenie; zbyt szybkie podawanie ilości honowanej i nadmierny nacisk honowania; niewystarczająca ilość chłodziwa lub słaba wydajność chłodzenia.
(2) Stacja wytaczarska jest niestabilna, co powoduje małe rozmiary,
Środki: jakość powierzchni otworu technologicznego przed honowaniem jest słaba, a naddatek na honowanie znacznie się zmienia;
4、 Chropowatość powierzchni honowania nie może spełnić wymagań procesu
(1) Prędkość obrotowa gładzenia jest zbyt niska, a prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego jest zbyt wysoka;
(2) Jeżeli naddatek na honowanie jest zbyt mały, czas honowania jest krótki lub ciśnienie jest zbyt duże, ogólny naddatek na honowanie powinien wynosić> 5; ciśnienie honowania powinno być mniejsze niż 0,5 MPa;
(3) Płyn do honowania ma wiele zanieczyszczeń, niską suchość, słabą zwilżalność i niski przepływ;
(4) Chropowatość powierzchni procesu wytaczania jest zbyt duża;
(5) Kamień do honowania jest zbyt twardy i łatwy do zablokowania;
(6) Kamień do honowania jest zbyt miękki, a polerowanie nie jest dobre;
(7) Jeśli materiał przedmiotu obrabianego jest zbyt miękki, należy wybrać kamień oleisty twardy lub drobnoziarnisty lub wtryskiwany woskiem;
5、Gładzenie zarysowania powierzchni
(1) Powierzchnia kamienia do honowania jest zbyt twarda, a struktura nie jest jednolita, a wióry żelazne łatwo się gromadzi i zarysowują powierzchnię po zablokowaniu powierzchni kamienia do honowania;
(2) szczelina między głowicą honującą w otworze jest zbyt mała, a wiór, który nie jest łatwy do wyładowania z otworu, jest ściskany, aby zarysować powierzchnię;
(3) Gdy nacisk honowania jest zbyt duży i przekracza wytrzymałość kamienia, kamień jest kruszony i porysowany na powierzchni przedmiotu obrabianego;
(4) Gdy głowica honująca wychodzi, kamień oleisty nie wycofuje się jako pierwszy, drapiąc w ten sposób powierzchnię przedmiotu obrabianego;
(5) Jeśli tuleja prowadząca nie jest wyrównana z otworem przedmiotu obrabianego, koniec głowicy honującej można łatwo obracać, gdy głowica honująca wychodzi;
(6) Jeśli kamień oleisty jest zbyt szeroki, opiłki żelaza nie są łatwe do usunięcia i odpadają i gromadzą się na powierzchni kamienia oleistego, tworząc twarde plamy i zarysowując powierzchnię przedmiotu obrabianego;
(7) W chłodziwie maszyny do honowania jest zbyt wiele zanieczyszczeń, a natężenie przepływu i siła nacisku są zbyt małe;