W procesie obróbki głębokich otworów często pojawiają się problemy, takie jak dokładność wymiarów, jakość powierzchni i trwałość narzędzia. Jak zredukować lub nawet uniknąć tych problemów, jest obecnie pilnym problemem do rozwiązania.
Proces obróbki głębokich otworów powinien zwracać uwagę na problemy - producenci obróbki głębokich otworów rozmawiają z tobą:
1. Wybór odpowiedniego narzędzia
Trwałość narzędzia jest ściśle związana z parametrami cięcia. Przy określaniu parametrów skrawania należy najpierw wybrać rozsądną trwałość narzędzia, a rozsądną trwałość narzędzia należy ustalić zgodnie ze zoptymalizowanym celem. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje trwałości narzędzia: najwyższa trwałość narzędzia i najniższa żywotność narzędzia. Ta pierwsza jest określana zgodnie z celem minimalnego czasu pracy na jednostkę, a drugi jest określany zgodnie z celem najniższego kosztu procesu. Materiały narzędzi odpowiednie do cięcia z dużą prędkością (takie jak stal szybkotnąca, ultradrobny węglik spiekany) i ostrza wymienne są często stosowane w obrabiarkach.
Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas obróbki obrabiarek do głębokich otworów?
2. Wybór rozsądnych parametrów cięcia
Ekonomiczna i skuteczna metoda przetwarzania polega na wyborze rozsądnych warunków skrawania. Operatorzy powinni wybrać prędkość cięcia w zależności od materiału, twardości, stanu cięcia, rodzaju materiału, posuwu, głębokości cięcia i innych aspektów obróbki głębokich otworów. Najbardziej odpowiednie warunki przetwarzania są wybierane na podstawie tych czynników. Regularne i stabilne zużycie w celu uzyskania życia jest idealnym stanem - dobre jest głębokie przetwarzanie otworów
3. Wybór odpowiedniego urządzenia
(1) Aby upewnić się, że kierunek współrzędnych urządzenia jest względnie ustalony z kierunkiem współrzędnych obrabiarki.
(2) Aby skoordynować relację wymiarów między częściami i układem współrzędnych obrabiarki w celu zmniejszenia błędu pozycjonowania.
4. Określanie trasy obróbki głębokich otworów
Głęboka obróbka otworu odnosi się do toru ruchu i kierunku narzędzia w stosunku do części w procesie obróbki głębokich otworów obrabiarek.
(1) Należy zagwarantować dokładność obróbki i chropowatość powierzchni;
(2) Trasa przetwarzania powinna zostać skrócona tak dalece, jak to możliwe, aby zmniejszyć czas biegu jałowego narzędzia.
5. Relacja między trasą przetwarzania a dodatkiem do przetwarzania
Obecnie, pod warunkiem, że tokarka NC nie była szeroko stosowana, na ogół konieczne jest ustalenie nadmiernego naddatku na półfabrykacie, zwłaszcza naddatku zawierającego kutą i odlewaną twardą skórę, która ma być przetwarzana na zwykłej tokarce. Jeśli tokarka NC musi być użyta do obróbki, należy zwrócić uwagę na elastyczny układ programu.
6. Kluczowe punkty instalacji urządzenia
Obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem zaciskowym jest realizowane przez cięgno. Główne punkty mocowania hydraulicznego uchwytu są następujące: najpierw zdejmij nakrętki na siłowniku hydraulicznym za pomocą napędu, wyjmij rurę pociągową i wyciągnij ją z tylnego końca wrzeciona, a następnie usuń stałą śrubę uchwytu za pomocą porywacz, a następnie usuń uchwyt.
