Maszyna do obróbki głębokich otworów to skrót od maszyn do obróbki głębokich otworów. Obrabiarki do głębokich otworów obejmują głównie poziomą wiertarkę do głębokich otworów i wiertarkę, pionową wiertarkę do głębokich otworów i wiertarkę, wiertarkę do głębokich otworów, szlifierkę kratownicową do głębokich otworów.
W zależności od długości przedmiotu obrabianego głębokie narzędzie obrabiające wybiera dwa rodzaje technologii obróbki: maszynę do głębokich otworów, krótki przedmiot przy użyciu podajnika oleju i podnośnik hydrauliczny; długi przedmiot obrabiany za pomocą podawania oleju do wytaczania pręta ogonowego, mocowanie uchwytu z czterema szczękami. Podajnik przyjmuje innowacyjną strukturę wrzeciona, co znacznie poprawia wydajność nośną i dokładność obrotową. Prowadnica łóżka ma podwójne prostokątne prowadnice odpowiednie do obrabiarek do głębokich otworów, które mają dużą nośność i dobrą precyzję prowadzenia. Prowadnica została schłodzona i ma wysoką odporność na zużycie. Nadaje się do wytaczania i walcowania w produkcji obrabiarek, lokomotyw, statków, maszyn węglowych, hydraulicznych, maszyn energetycznych, maszyn wiatrowych i innych branż, dzięki czemu chropowatość obrabianego przedmiotu może osiągnąć 0,4-0,8 um.
Zasady doboru oleju do głębokich otworów Wiertarki - Producenci obróbki głębokich otworów powiedzą Ci:
Pierwszy punkt: Prędkość ruchu maszyny do wiercenia głębokich otworów:
Im wyższa prędkość, tym łatwiej jest utworzyć klin olejowy. Smar o niskiej lepkości może być stosowany w celu zapewnienia istnienia filmu olejowego. Jeśli lepkość jest zbyt wysoka, impedancja i wartość opałowa będą duże, a temperatura będzie zbyt wysoka. Podczas jazdy z niską prędkością obciążenie powinno być przenoszone przez lepkość oleju. Należy wybrać olej smarujący o wysokiej lepkości.
Drugi punkt: nośność wiertarki do głębokich otworów
Im wyższe obciążenie ogólne, tym lepkość oleju smarowego jest wyższa. Dopuszczalna nośność produktów naftowych powinna być brana pod uwagę przy niskiej prędkości i dużym obciążeniu.
Trzecie punkty: temperatura robocza maszyny wiertniczej do obróbki głębokich otworów
Gdy temperatura znacznie się zmienia, należy wybrać produkty olejowe o wysokim wskaźniku lepkości. Podczas pracy w wysokiej temperaturze należy wybierać oleje o wysokiej lepkości i temperaturze zapłonu, dobrych właściwościach olejowych i odporności na utlenianie oraz odpowiednie dodatki. Olej niskotemperaturowy o niskiej lepkości, niskiej zawartości wilgoci i niskiej temperaturze krzepnięcia należy wybrać do pracy w niskiej temperaturze.
Czwarte punkty: Środowisko pracy wiertarki do głębokich otworów
Produkty olejowe o silnej odporności na emulgowanie, oleistości i odporności na rdzę powinny być wybierane w środowisku wilgotnym i aerozolowym. W środowiskach o dużym zapyleniu należy zwrócić uwagę na pyłoszczelne uszczelki. Oleje o dobrej odporności na korozję powinny być wybierane w środowisku z gazami korozyjnymi.
