Stal nierdzewna jest zwykle podzielona na stal martenzytyczną, stal ferrytyczną, stal austenityczną, stal austenityczno-ferrytyczną (dupleks) ze stali nierdzewnej i utwardzaną wydzieleniowo stal nierdzewną. Ponadto można go podzielić na chromową stal nierdzewną, chromowo-niklową stal nierdzewną i chromowo-manganowo-azotową stal nierdzewną. Istnieje również specjalna stal nierdzewna do zbiornika ciśnieniowego „płyta ze stali nierdzewnej GB24511_2009 i pasek do urządzeń ciśnieniowych”.
Małe trudności w obróbce głębokich otworów ze stali nierdzewnej - producenci obróbki głębokich otworów powiedzą Ci:
(1) Cięcie ciepła
W procesie cięcia wyrazem pracy cięcia jest cięcie ciepła; przy tych samych innych parametrach skrawania, im większa prędkość skrawania, tym większa praca skrawania zużywana w jednostce czasu i tym większa wartość opałowa na jednostkę czasu. Wartość opałowa w jednostce czasu
Kluczowe problemy techniczne i rozwiązania w szybkim wierceniu małych głębokich otworów ze stali nierdzewnej
Ze względu na wysoką wytrzymałość materiału i dużą szybkość cięcia, ciepło szybkiego wiercenia małych głębokich otworów ze stali nierdzewnej jest bardzo wysokie. Ponieważ bit działa w środowisku półzamkniętym, ciepło cięcia jest trudne do rozproszenia. Jeśli ciepło cięcia nie może zostać wydalone z otworu za pomocą skutecznych środków, w otworze powstanie wysoka temperatura z powodu nagromadzenia ciepła cięcia; wytrzymałość i odporność na ścieranie wiertła gwałtownie spadnie, a zdolność cięcia zmniejszy się gwałtownie po wyżarzaniu w wysokiej temperaturze; wraz ze wzrostem temperatury, zużycie spoiny i zużycie dyfuzyjne stają się głównym trybem zużycia narzędzia, a żywotność wiertła zostanie znacznie zmniejszona.
Płyn tnący jest zwykle używany do rozwiązania problemu ciepła cięcia w praktyce inżynierskiej. W przypadku wiercenia głębokich otworów o małej średnicy trudno jest wtryskiwać płyn tnący do obszaru cięcia z zewnątrz. Tylko bit z wewnętrzną strukturą chłodzenia może być użyty do rozwiązania problemu (co jest dobre do wiercenia głębokich otworów).
Zakładając, że ciepło skrawania jest przenoszone do płynu tnącego całkowicie i równomiernie podczas wiercenia, a temperatura strefy skrawania jest taka sama jak temperatura płynu tnącego, uzyskuje się całkowitą ilość ciepła skrawania.
Można zauważyć, że w celu utrzymania wzrostu temperatury w strefie cięcia bez zmian, natężenie przepływu płynu tnącego La musi być proporcjonalne do prędkości cięcia vz. Jeśli T jest określoną wartością, można obliczyć przepływ płynu tnącego. Ze względu na złożony kształt przekroju wiertła, wiertło i otwór są traktowane jako całość. Zgodnie z wiedzą na temat hydrodynamiki, należy osiągnąć wymagany przepływ La i ciśnienie hydrauliczne płynu tnącego.
(2) usuwanie wiórów
Usuwanie wiórów jest częstym problemem przy wierceniu głębokich otworów o małej średnicy. Z powodu płytkiego spiralnego rowka małego wiertła i trudności z usuwaniem wiórów, w procesie wiercenia małego głębokiego otworu często występuje blokowanie wióra. Przy szybkim wierceniu prędkość skrawania jest wysoka, a prędkość generowania wiórów jest również zwiększona. Problem usuwania wiórów jest bardziej widoczny. Ze względu na dobrą wytrzymałość i wytrzymałość materiału ze stali nierdzewnej, wytwarzany chip nie jest łatwy do złamania, co dodatkowo zwiększa trudność usuwania wiórów. Duża ilość wiórów nagromadzonych w otworze może łatwo zakleszczyć końcówkę i spowodować jej złamanie.
Aby rozwiązać problem usuwania wiórów przy szybkim wierceniu małych głębokich otworów, jednym ze sposobów jest zastosowanie metody wiercenia krok po kroku, która wyprowadza wióry z otworu poprzez wielokrotne wycofywanie wiertła; Innym sposobem jest użycie dużego przepływu płynu tnącego, aby wymusić rozładowanie wiórów zgromadzonych w otworze z otworu. Wiercenie stopniowe (znane również jako wiercenie dziobowe) jest metodą wiercenia w celu usunięcia wiórów i chłodnych głębokich wierceń poprzez okresowe wycofywanie wiertła podczas wiercenia. Wiele eksperymentów dowiodło, że wiercenie stopniowe jest bardzo skuteczną metodą przetwarzania małych głębokich otworów. Jednak ze względu na powtarzający się powrót wiertła zajmuje dużo czasu, wydajność przetwarzania jest niska. Metoda wymuszania usuwania wiórów przez płyn tnący jest zgodna z metodą rozwiązywania problemu ciepła cięcia, która może ujednolicić metody rozwiązywania. Prędkość formowania wióra (prędkość przepływu wióra) przy prędkości cięcia VZ
Aby zmusić płyn tnący do usunięcia wiórów, natężenie przepływu płynu tnącego musi być znacznie szybsze niż wiórów. Zakładając, że prędkość VA płynu tnącego musi zostać odcięta