W rzeczywistości zmiana tokarki na wiertło lufowe jest specjalnym narzędziem do obróbki głębokich otworów, więc jaka jest bezpieczna metoda wymiany tokarki na wiertło lufowe? Niech' przyjrzy się:
1. Gdy tokarka jest używana do wymiany wiertła lufowego, najpierw należy wybrać tuleję prowadzącą o odpowiednim rozmiarze. Odstęp między tuleją prowadzącą a głowicą wiertła lufowego jest utrzymywany w granicach 0,003 mm-0,008 mm. Wrzeciono obrabiarki wykorzystującej wiertło lufowe musi mieć większą sztywność osiową i promieniową, a tuleja prowadząca i wrzeciono muszą mieć większą współosiowość. W procesie wiercenia pozycja wiercenia obrabianego materiału (zwłaszcza odlewu) powinna być wolna od pęknięć, otworów powietrznych i innych zanieczyszczeń, w przeciwnym razie spowoduje to zapadnięcie się krawędzi lub nawet obrócenie. Parametry cięcia powinny być dobrane poprawnie. Generalnie prędkość skrawania: v=1,1-1,65 m/s, posuw: S=0,015-0,03 mm/r, ciśnienie oleju: P=2,5-6,0 mpa, natężenie przepływu: q=0,2-0,65 l/s.
2. Płyn obróbkowy stosowany w wiertarce pistoletowej jest bardziej wykwintny, co bezpośrednio wpływa na dokładność obrabianego otworu. Pamiętaj, aby wybrać specjalny olej do wiercenia pistoletów. Ogólnie rzecz biorąc, chłodziwo do wiercenia pistoletowego powinno zawierać dodatki do ekstremalnych ciśnień, aby zapewnić tworzenie filmu olejowego pod wysokim ciśnieniem i zapobiec szlifowaniu na sucho. Lepkość chłodziwa jest związana ze średnicą wiercenia. Im mniejsza średnica, tym mniejsza lepkość. W porównaniu z ogólną obróbką, olej do cięcia wysyłany do obszaru cięcia wiertła pistoletowego ma cechy dużego ciśnienia, dużego natężenia przepływu i wysokiej dokładności filtrowania.
Na koniec przypomina nam, że natężenie przepływu powinno wzrastać wraz ze wzrostem głębokości otworu, aby zapewnić większy przepływ oleju do cięcia i osiągnąć cel płynnego usuwania wiórów.