Główne powody to:
(1) Błąd wyrównania między wrzecionem honującym a otworem obrabianego przedmiotu jest zbyt duży.
Środki: należy wyregulować współosiowość wrzeciona, tulei prowadzącej i otworu przedmiotu obrabianego;
(2) Nadmierna siła mocowania uchwytu lub niewłaściwa pozycja mocowania;
Środki: wyreguluj siłę mocowania lub pozycję mocowania;
(3) Nierówna ścianka otworu, wysoka temperatura honowania lub nadmierny nacisk honowania;
Działanie: oceń proces i dostosuj nacisk honowania
(4) Nierówna twardość i materiał wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego;
Środki: eliminuj twarde miejsca obrabianego przedmiotu podczas odlewania
(5) Dopływ chłodziwa jest nierównomierny i niewystarczający, co powoduje nierównomierne zimno i ciepło na wewnętrznej powierzchni otworu;
Środki: zoptymalizuj i dostosuj ilość chłodziwa i pozycję spłukiwania
(6) Błąd okrągłości otworu technologicznego przed honowaniem przekracza I/4 naddatku na honowanie;
Działanie: oceń stan okrągłości stacji wytaczania lub stacji honowania o silnym pozycjonowaniu
(7) Pływające połączenie głowicy honującej jest zbyt luźne, prędkość obrotowa jest zbyt duża, a moment bezwładności duży;
Środki: dostosuj ilość pływającą, aby złącze mogło być automatycznie pionowe;
(8) Szybkość skoku jest zbyt wysoka, a chropowatość jest bez zastrzeżeń.
Działanie: dostosuj parametry zgodnie ze stanem przedmiotu obrabianego;
2, błąd prostoliniowości otworu poza tolerancją;
(1) Kamień do honowania jest zbyt gruby, a listwa prowadząca przeszkadza;
(2) Kamień olejowy ma problemy z jakością, szybkim zużyciem i słabą formowalnością. Miękki kamień oleisty może być siarkowany, aby poprawić trwałość kamienia oleistego;
(3) Błąd prostoliniowości otworu procesowego wytaczania jest poza tolerancją;
(4) Łącznik pływający do honowania nie jest elastyczny. Wpływają na anizotropię głowicy honującej;
(5) Odkształcenie mocowania przedmiotu obrabianego jest duże;
(6) Niska prędkość posuwisto-zwrotna honowania i nierównomierny dopływ chłodziwa;
(7) Wyrównanie między uchwytem a wrzecionem lub tuleją prowadzącą nie jest dobre,
3, rozmiar otworu poza tolerancją;
(1) Ciepło honowania jest wysokie, a rozmiar zmniejsza się po schłodzeniu,
Środki: naddatek na honowanie jest za duży, a czas na honowanie za długi; Wysoka prędkość honowania i niska prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego; Kamień olejowy jest zablokowany i ma słabą samoostrość; Ilość honowania jest podawana zbyt szybko, a nacisk honowania jest zbyt duży; Niewystarczająca ilość chłodziwa lub słaba wydajność chłodzenia.
(2) Stacja wytaczarska jest niestabilna, co powoduje małe rozmiary,
Środki: jakość powierzchni otworu technologicznego przed honowaniem jest słaba, a naddatek na honowanie znacznie się zmienia;
4, chropowatość powierzchni honowania nie może spełnić wymagań procesu
(1) Prędkość obwodowa honowania jest zbyt niska, a prędkość ruchu posuwisto-zwrotnego jest zbyt wysoka;
(2) Jeżeli naddatek na honowanie dokładne jest zbyt mały, czas honowania jest krótki lub ciśnienie jest zbyt duże, ogólny naddatek na honowanie dokładne powinien wynosić > 5; Dokładne ciśnienie honowania < 0,5="">
(3) Płyn do honowania ma wiele zanieczyszczeń, niską suchość, słabą smarność i mały przepływ;
(4) Chropowatość powierzchni procesu wytaczania jest zbyt duża;
(5) Kamień do honowania jest zbyt twardy i łatwy do zablokowania;
(6) Kamień olejowy do honowania jest zbyt miękki, a dokładne polerowanie nie jest dobre;
(7) Jeśli materiał przedmiotu obrabianego jest zbyt miękki, należy wybrać twardy lub drobny rozmiar cząstek lub kamień olejowy do wtrysku wosku;
5, honowanie zarysowania powierzchni
(1) Powierzchnia gładząca jest zbyt twarda, a struktura nierówna. Po zablokowaniu powierzchni kamienia olejowego łatwo jest gromadzić opiłki żelaza i zarysować powierzchnię;
(2) Prześwit głowicy honującej w otworze jest zbyt mały, a powierzchnia jest porysowana z powodu wytłaczania między głowicą honującą a wiórami, które niełatwo usunąć z otworu;
(3) Ciśnienie honowania jest zbyt wysokie, co przekracza wytrzymałość kamienia olejowego, a kamień olejowy jest kruszony i zarysowany na powierzchni przedmiotu obrabianego;
(4) Kiedy głowica honująca wychodzi, kamień olejowy nie cofa się pierwszy; Aby zarysować powierzchnię przedmiotu obrabianego;
(5) Tuleja prowadząca nie jest wyrównana z otworem przedmiotu obrabianego, a koniec ogonowy można łatwo obrócić na płasko, gdy głowica honująca wychodzi;
(6) Kamień oleisty jest zbyt szeroki, a opiłki żelaza nie są łatwe do wyeliminowania i gromadzą się na powierzchni kamienia oleistego, tworząc twarde punkty i zarysowując powierzchnię przedmiotu obrabianego;
(7) W chłodziwie maszyny do honowania jest zbyt wiele zanieczyszczeń, a siła przepływu i ciśnienia są zbyt małe;