W procesie przetwarzania głębokich otworów często pojawiają się problemy, takie jak dokładność wymiarów, jakość powierzchni i trwałość narzędzia. Jak zmniejszyć lub nawet uniknąć tych problemów jest pilnym problemem do rozwiązania w chwili obecnej.
Proces przetwarzania głębokich otworów powinien zwracać uwagę na problemy - producenci przetwarzania głębokich otworów, aby porozmawiać z Tobą:
1. Wybór odpowiedniego narzędzia
Trwałość narzędzia jest ściśle związana z parametrami skrawania. Przy określaniu parametrów skrawania należy najpierw wybrać rozsądną trwałość narzędzia, a rozsądną trwałość narzędzia należy określić zgodnie ze zoptymalizowanym celem. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje trwałości narzędzia: najwyższa trwałość narzędzia zwiększającego produktywność i najniższa trwałość narzędzia. Pierwsza jest ustalana zgodnie z celem minimalnych godzin pracy na jednostkę, a druga jest określana zgodnie z celem najniższego kosztu procesu. Materiały narzędzi odpowiednie do cięcia z dużą prędkością (takie jak stal szybkosprawna, ultra-drobny węglik cementowany) i ostrza wymienne są często stosowane w obrabiarkach.
Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas przetwarzania obrabiarek z głębokimi otworami?
2. Wybór rozsądnych parametrów skrawania
Ekonomiczną i skuteczną metodą przetwarzania jest wybór rozsądnych warunków skrawania. Operatorzy powinni wybrać prędkość skrawania w zależności od materiału, twardości, stanu skrawania, typu materiału, posuwu, głębokości skrawania i innych aspektów obróbki głębokich otworów. Najbardziej odpowiednie warunki przetwarzania są wybierane na podstawie tych czynników. Regularne i stabilne zużycie w celu osiągnięcia trwałości jest idealnym warunkiem - obróbka głębokich otworów, która jest dobra
3. Wybór odpowiedniego urządzenia
(1) W celu zapewnienia, że kierunek współrzędnych urządzenia jest stosunkowo ustalony z kierunkiem współrzędnych obrabiarki.
(2) Koordynowanie zależności wymiarów między częściami a układem współrzędnych obrabiarki w celu zmniejszenia błędu pozycjonowania.
4. Określenie drogi przetwarzania głębokich otworów
Droga przetwarzania głębokich otworów odnosi się do toru ruchu i kierunku narzędzia w stosunku do części w procesie głębokiego przetwarzania otworów obrabiarek.
(1) Należy zagwarantować wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni;
(2) Droga przetwarzania powinna zostać skrócona w miarę możliwości, aby skrócić czas bezczynności narzędzia.
5. Związek między trasą przetwarzania a limitem przetwarzania
Obecnie, pod warunkiem że tokarka NC nie jest powszechnie stosowana, zasadniczo konieczne jest zorganizowanie nadmiernego naddatku na blankiecie, w szczególności dodatku zawierającego kucie i odlewanie twardej skóry, do przetworzenia na zwykłej tokarce. Jeżeli tokarka NC musi być używana do przetwarzania, należy zwrócić uwagę na elastyczne rozmieszczenie programu.
6. Kluczowe punkty instalacji urządzeń
Obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem mocowania jest realizowane za pomocą pręta mocującego. Główne punkty mocowania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw zdejmij nakrętki na siłownik hydrauliczny za pomocą dźwigni ruchomej, zdejmij rurę ciągnącą i wyciągnij ją z tylnego końca wrzeciona, a następnie zdejmij stałą śrubę uchwytu za pomocą dźwigni, a następnie zdejmij uchwyt.