W procesie skrobania i pracy noża frezującego często pojawiają się pewne problemy, takie jak dokładność rozmiaru, jakość wyglądu i żywotność obrabianych części. Jak zmniejszyć, a nawet zapobiec tym problemom, jest pilnym problemem.
Przede wszystkim musimy wiedzieć, dlaczego jest taki problem? Jakie są przyczyny? Na podstawie eksperymentu stwierdzono, że odchylenie otworu przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, nie może skorygować pierwotnej krzywizny przez' ze względu na słabą sztywność rozwiertaka. Powodem jest to, że odchylenie otworu przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, nie może skorygować pierwotnej krzywizny ze względu na słabą sztywność rozwiertaka.
Zastosowanie noża zgarniająco-kalandrującego w obróbce rur cienkościennych, gdy kształtki rurowe obrabiane są nożem zgarniająco-kalandrującym, muszą mieć odpowiednią grubość ścianki. Grubość ścianki należy obliczyć z jednej strony, która różni się w zależności od twardości różnych materiałów. Na przykład grubość ścianek części stalowych może być nieco cieńsza niż 2mm, podczas gdy grubość ścianek części miedzianych i aluminiowych musi być większa niż 3mm. Zbyt cienka ściana prowadzi do deformacji obrabianego przedmiotu, nierównomiernego naprężenia, a nawet do uszkodzenia przez naprężenie wytłaczania.
Obróbka walcowania płyty do skrobania polega na użyciu walcowania w celu zatrzymania przetwarzania, co spowoduje powstanie drobnego pyłu. W tym czasie drobny pył nie tylko wpłynie na jakość wyglądu, ale także przyspieszy utratę głowicy toczącej, dlatego konieczne jest wtryskiwanie dużej ilości płynu obróbkowego w celu wyeliminowania kurzu.
Dlatego też chłodziwo powinno być stosowane w procesie walcowania zgarniającego płyty, przy czym należy zwracać uwagę na dobór chłodziwa. Płyn obróbkowy o niskiej lepkości i wysokiej lepkości ma dobrą gładkość, ale skuteczność czyszczenia jest słaba, więc nie nadaje się do procesu walcowania.