Wiercenie głębokich otworów to rodzaj obrabiarki do obróbki głębokich otworów, która charakteryzuje się szybką, dokładną i stabilną obróbką głębokich otworów. Jest szeroko stosowany w produkcji matryc, produkcji maszyn, produkcji samochodów i innych gałęziach przemysłu. Apertura obróbkowa obrabiarki waha się od 2,5 mm do 32 mm, efektywna głębokość obróbki może jednorazowo osiągnąć 1600 mm, maksymalne obciążenie stołu roboczego może dochodzić do 17 ton. Maszyna przyjmuje zaawansowany system operacyjny CNC, o wysokiej wydajności wiercenia, który jest ponad 6 razy szybszy niż ogólna wiertarka kołyskowa.
Prawidłowa kolejność operacji wiertła do głębokich otworów NC podczas obróbki:
1. Prawidłowa sekwencja przełączania: Po podłączeniu zasilania powinniśmy poczekać, aż ekran startowy systemu uruchomi się całkowicie, a następnie anulować ustawienie alarmu; obrabiarka najpierw zatrzyma się w odpowiedniej pozycji, a na koniec wyłączy wyłącznik zasilania szafki.
2. Przed ręczną obrabiarką mobilną prędkość posuwu należy obrócić na bardzo niski bieg, najpierw skierować obrabiarkę, a następnie poprawić prędkość po prawidłowym kierunku. Obsługa obrabiarek powinna być bardzo ostrożna, aby była pod ręką, aby zapobiec błędnym obrotom pokręteł, wciskaniu niewłaściwych przycisków, proces ruchu obrabiarki powinien zwracać uwagę na obserwację, czy będzie kolidował z obrabianymi przedmiotami lub osprzętem, w pobliżu obrabianego przedmiotu, aby zmniejszyć posuw oceniać.
3. Bardzo ważne jest sprawdzenie, czy nie ma przeszkód utrudniających ruch obrabiarek przed przesunięciem osi po uruchomieniu maszyny. Jeśli w obszarze roboczym brakuje jakichkolwiek narzędzi lub innych przedmiotów, należy operować w punkcie odniesienia, jeśli jest to normalne.
4. Do obsługi obrabiarek nie należy nosić rękawic, a do obsługi paneli obrabiarek nie wolno używać plam oleju na rękach.
Cechy obróbki głębokich otworów CNC do wiercenia głębokich otworów:
1. Skróć czas przetwarzania z dużym marginesem:
Ponieważ kształt wiertła używanego w wiertarce do głębokich otworów CNC automatycznie łamie wióry, a jednocześnie będzie stale odprowadzany przez wysokociśnieniowy olej do wiórów, więc nie ma potrzeby wychodzenia z wiertła do połowy i czyszczenia frytki. Potrafi obrabiać otwory z prędkością od 5 do 6 razy większą niż w przypadku wierteł krętych. Głębokość otworu obróbkowego wynosi 1500 mm
2. Szlifowanie narzędzi:
Nawet jeśli nie ma specjalnej szlifierki narzędziowej, można ją łatwo ponownie naostrzyć. (W przypadku umiejętności można go szlifować ręcznym ostrzem). Ilość szlifowania wynosi na ogół 0,2-0,3 mm. Wiertło do głębokich otworów można szlifować od 50 do 60 razy. Dlatego żywotność wierteł do głębokich otworów jest dłuższa. W porównaniu z wiertłami krętymi koszt narzędzi skrawających nie jest wysoki.
3. Materiał o wyższej twardości obróbki:
Ponieważ głowica obrabiarek do głębokich otworów CNC (trójosiowa wiertarka do głębokich otworów i pięcioosiowa wiertarka do głębokich otworów) wykonana jest z węglika spiekanego, można obrabiać materiał o twardości HRC40.
4. Przyjęto zaawansowany zintegrowany projekt.
Podkłady są połączone przegubowo ze zintegrowaną przesuwną platformą przez oś centralną, a tylny koniec podkładu jest napędzany przez serwomotor przez reduktor, aby napędzać śrubę w celu obracania podkładu, podczas gdy obrotowy docisk zainstalowany na osi środkowej służy do kontroluj kąt obrotu, aby wał główny można było pochylić pod kątem w celu obróbki przedmiotu obrabianego, z dokładnym pozycjonowaniem i doskonałą sztywnością.