Profil obróbki głębokich otworów: Głębokie wiercenie otworów (stosunek głębokości otworu do średnicy otworu> 5) zajmuje bardzo ważną pozycję w dziedzinie obróbki mechanicznej, stanowiąc ponad 40% objętości obróbki otworu. Wraz z postępem nauki i technologii, pojawieniem się nowych, wysokowytrzymałych, o wysokiej twardości i wysokiej jakości, trudnych do obróbki części głębokich otworów oraz ciągłym ulepszaniem głębokości obróbki, dokładności i wydajności detali, uzyskujemy głębokie przetwarzanie otworu staje się kluczowym procesem i trudnościami w przetwarzaniu w obróbce mechanicznej. Tradycyjne metody przetwarzania wynikają ze sztywności układu procesowego, problemów z wyładowaniem skrawaniem oraz problemów z chłodzeniem i smarowaniem. Jest coraz trudniej zaspokoić, a nawet nie spełnić wymagań precyzji, wydajności i materiału w obróbce głębokich otworów. Dlatego głębokie wiercenie otworów wymaga wsparcia specjalnej technologii wiercenia.
Głębokie wiercenie otworów może przyjąć różne metody instalacji obrabiarek: obrót przedmiotu, ruch posuwu narzędzia; zamocowany przedmiot, obrót narzędzia i ruch posuwu; obrót przedmiotu, obrót narzędzia do tyłu i ruch posuwu. Konkretny sposób przyjęcia zależy od charakterystyki obrabianego przedmiotu i sytuacji obrabianego otworu.
Zwykle istnieją dwa rodzaje narzędzi do wiercenia głębokich otworów: wiertarka do pistoletów i wiertarka do rur BTA.
Główne cechy wiercenia głębokich otworów CNC to:
Wyjątkowo wysoka wydajność usuwania materiału; w normalnych warunkach obróbki wiercenie głębokich otworów przebiega jednocześnie bez wycofania narzędzia; doskonała dokładność rozmiaru otworu, prostoliniowość, chropowatość powierzchni, i różne formy głębokich otworów mogą być przetwarzane, takie jak otwory krzyżowe, ślepe otwory, ukośne otwory, itp. Wysoka spójność jakości przetwarzania. Podczas wiercenia głębokich otworów cały proces wiercenia ma bardzo wysokie wymagania dotyczące narzędzi tnących, obrabiarek i powiązanych urządzeń.
Obróbka głębokich otworów jest w stanie zamkniętym lub półzamkniętym, więc nie można bezpośrednio obserwować warunków skrawania narzędzia. Obecnie możemy tylko ocenić, czy proces cięcia jest normalny, słuchając dźwięku, patrząc na cięcie, obserwując obciążenie maszyny, manometr, wibracje dotykowe i inne zjawiska wyglądu.
Rozcięcie ciepła nie jest łatwe do rozłożenia. Ogólnie, 80% ciepła cięcia jest odbierane przez wióry w procesie cięcia, a tylko 40% w wierceniu głębokich otworów. Narzędzia odpowiadają za dużą część ciepła cięcia. Są rozproszone późno i łatwo przegrzane. Temperatura krawędzi tnącej może osiągnąć 600 stopni. Wiertarki do głębokich otworów CNC muszą stosować obowiązkową i skuteczną metodę chłodzenia.
Żetony nie są łatwo rozładowywane. Z powodu głębokości otworu i długiej ścieżki cięcia jest podatny na blokowanie, co powoduje zapadnięcie się wiertła. Dlatego też należy kontrolować długość i kształt wiórów oraz przeprowadzać obowiązkowe usuwanie wiórów.
Sztywność systemu wiercenia głębokich otworów NC jest niska. Ze względu na ograniczenie rozmiaru otworu, długość otworu jest stosunkowo duża, rura wiertnicza jest cienka i długa, sztywność jest słaba, drgania są łatwe do wystąpienia, a otwór wiertniczy jest łatwy do odchylenia, więc wskazówki dotyczące wsparcia są bardzo ważne. Jest to bardziej widoczne w narzędziach do wiercenia pistoletów.
