Profil obróbki głębokich otworów: Wiercenie głębokich otworów (stosunek głębokości otworu do średnicy otworu> 5) zajmuje bardzo ważną pozycję w dziedzinie obróbki mechanicznej, stanowiąc ponad 40% wolumenu obróbki otworów. Wraz z postępem nauki i technologii, pojawieniem się nowej wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i wysokiej wartości trudnych do obróbki części z głębokimi otworami oraz ciągłej poprawy głębokości obróbki, dokładności i wydajności obrabianych przedmiotów, sprawiają, że obróbka głębokich otworów staje się kluczowe procesy i trudności przetwarzania w obróbce mechanicznej. Tradycyjne metody przetwarzania wynikają ze sztywności systemu technologicznego, problemów z rozładowaniem podczas cięcia oraz chłodzeniem i smarowaniem. Coraz trudniej spełnić lub wręcz nie spełnić wymagań precyzji, wydajności i materiału w obróbce głębokich otworów. Dlatego wiercenie głębokich otworów wymaga wsparcia określonej technologii wiercenia.
Wiercenie głębokich otworów może przyjmować różne metody instalacji obrabiarek: obrót przedmiotu obrabianego, ruch posuwu narzędzia; zamocowanie przedmiotu obrabianego, obrót narzędzia i ruch posuwu; obrót przedmiotu obrabianego, obrót wsteczny narzędzia i ruch posuwu. Konkretny sposób przyjęcia zależy od charakterystyki obrabianego przedmiotu i sytuacji obrabianego otworu
Zwykle istnieją dwa rodzaje narzędzi do wiercenia głębokich otworów: wiertarka lufowa i wiertarka pojedyncza BTA.
Główne cechy wiercenia głębokich otworów CNC są następujące:
Niezwykle wysoka wydajność usuwania materiału; w normalnych warunkach obróbki wiercenie głębokich otworów przebiega jednorazowo bez wycofywania narzędzia; można uzyskać doskonałą dokładność rozmiaru otworu, prostoliniowość, chropowatość powierzchni i można przetwarzać różne formy głębokich otworów, takie jak otwory krzyżowe, otwory nieprzelotowe, otwory ukośne itp.; wysoka spójność jakości przetwarzania. Podczas wiercenia głębokich otworów cały proces wiercenia ma bardzo wysokie wymagania dotyczące narzędzi skrawających, obrabiarek i związanego z nimi sprzętu.
Obróbka głębokich otworów odbywa się w stanie zamkniętym lub półzamkniętym, więc stanu skrawania narzędzia nie można bezpośrednio obserwować. Obecnie możemy jedynie ocenić, czy proces cięcia jest normalny, słuchając dźwięku, patrząc na cięcie, obserwując obciążenie maszyny, manometr, wibracje dotykowe i inne zjawiska wyglądu.
Ciepło cięcia nie jest łatwe do rozprowadzenia. Ogólnie 80% ciepła skrawania jest odbierane przez wióry w procesie skrawania, podczas gdy tylko 40% podczas wiercenia głębokich otworów. Narzędzia odpowiadają za dużą część ciepła skrawania. Łatwo się przegrzewają i późno dyfundują. Temperatura krawędzi narzędzia może osiągnąć 600 stopni. Wiertła do głębokich otworów CNC muszą stosować obowiązkową i skuteczną metodę chłodzenia.
Wióry nie są łatwo rozładowywane. Ze względu na głębokość otworu i długą drogę cięcia jest podatny na blokowanie, co powoduje zapadanie się wiertła. Dlatego należy kontrolować długość i kształt wiórów oraz przeprowadzać obowiązkowe usuwanie wiórów.
Sztywność systemu wiercenia głębokich otworów NC jest słaba. Ze względu na ograniczenie wielkości otworu długość otworu jest stosunkowo duża, rura wiertnicza jest smukła i długa, sztywność jest słaba, a otwór wiertniczy łatwo wibruje, a otwór można łatwo odchylić , więc wskazówki dotyczące wsparcia są bardzo ważne. Jest to bardziej widoczne w wiertarkach pistoletowych.