Wraz z rozwojem nauki i technologii, zapotrzebowanie na właściwości powierzchni materiałów jest coraz wyższe. W ostatnich dziesięcioleciach rozwój różnych technologii osadzania oparów poczynił szybkie postępy w badaniach i stosowaniu technologii inżynierii powierzchniowej. Technologie te nie tylko spełniają wymagania właściwości mechanicznych, takich jak odporność na zużycie, redukcja tarcia i odporność na korozję, ale także odgrywają ważną rolę w dziedzinie materiałów funkcjonalnych związanych z powierzchnią, takich jak elektromagnetyka, optyka, optoelektronika, termologia, nadprzewodnictwo i biologia. Inżynieria powierzchni nie tylko sprawia, że tanie materiały metalowe odgrywają większą przewagę w wydajności i wydajności, ale także stały się ważnym środkiem rozwoju nowych powłok i cienkich materiałów foliowych, z dużym potencjałem zastosowań.
Wraz z poprawą poziomu przemysłu obróbki mechanicznej, nowe wymagania są przedstawiane dla narzędzi skrawających. Oprócz poprawy trwałości eksploatowania, wymagane jest również zmniejszenie zanieczyszczeń podczas cięcia i stosowanie cięcia na sucho w miarę możliwości. Gdy płyn tnący nie może być całkowicie wyeliminowany, staraj się, aby zawierał tylko środek przeciw rdzewią i bez materii organicznej, dzięki czemu koszt recyklingu może być znacznie zmniejszony.
Różnorodność narzędzi skrawających i charakterystyka warunków pracy w użyciu określają różnicę w wyborze powłoki narzędzi skrawających Jiangsu. W różny od toczenia i wiercenia, frezy powinny uwzględniać cechy oddziaływania przerywanego. Na wczesnym etapie, odporność na zużycie był głównym celem powłok, a twardość była głównym indeksem. Azotek tytanu jako przedstawiciel tego rodzaju powłoki ma wysoki współczynnik tarcia (0,4-0,6). Stałe tarcie między obrabianym przedmiotem a przetwarzaniem da dużo energii cieplnej.
"Płyny tnące są zwykle stosowane w celu uniknięcia przegrzania i deformacji narzędzia, co wpływa na dokładność obróbki i wydłuża żywotność." Luo Baihui, konsultant Amway Lubrication Technology Brand, powiedział, że w celu rozwiązania problemu zmniejszenia lub wyeliminowania płynu tnącego, powłoka narzędzia powinna nie tylko sprawić, że narzędzie ma długą żywotność, ale także funkcję samosmarowania. Diamentowe powłoki węglowe (DLC) wykazały zalety w mechanicznym przetwarzaniu niektórych materiałów (Al, Ti i ich kompozytów). Jednak po wielu latach badań wykazano, że wysokie naprężenie wewnętrzne, słaba stabilność termiczna i efekt katalityczny między diamento-przypominającymi powłoki węglowe a metalami żelaznymi sprawiają, że struktura SP3 zmienia się na SP2, co określa, że może być stosowany tylko obecnie. Został on zastosowany do obróbki metali nieżelaznych, co ogranicza jego dalsze zastosowanie w obróbce. Jednak ostatnie badania wykazały, że twardość powłok diamento-podobnych (znanych również jako powłoki grafitowe) o strukturze SP2 może również osiągnąć 20-40 GPa, ale nie ma problemu z efektem katalitycznym z metalami żelaznymi. Współczynnik tarcia jest bardzo niski, a odporność na mokro jest bardzo dobra. Chłodziwo może być również stosowane w cięciu na sucho podczas cięcia, a jego żywotność jest dłuższa niż w przypadku metali nieżelaznych. Powlekany nóż został podwojony i nie ma problemu w przetwarzaniu żelaza i materiałów stalowych, co wzbudziło duże zainteresowanie firm powlekanych i producentów narzędzi. Z biegiem czasu ten nowy rodzaj powłoki diamentowej będzie szeroko stosowany w polu cięcia.