Projekt obrabiarki do głębokich otworów z trzema kluczowymi ogniwami, niech's ma konkretne zrozumienie, jak następuje;
W pierwszym etapie dysza jest rozpylana z dużą prędkością w tylnej części wewnętrznej rury wiertniczej, tworząc obszar niskiego ciśnienia w wewnętrznej wnęce wewnętrznej rury wiertniczej. Płyn obróbkowy i wióry odprowadzane z obszaru skrawania są zasysane do tyłu. Pod wpływem podwójnych efektów pchania i ssania wióry są szybko odprowadzane na zewnątrz. W związku z tym ciśnienie chłodziwa jest niskie i stabilne, niełatwe do wylania, a usuwanie wiórów jest płynne, co zmniejsza wymagania dotyczące uszczelnienia systemu wiertniczego i zapewnia, że proces wiercenia może być prowadzony przy dużej ilości skrawania
Link 2, powierzchnia robocza, jej jakość obróbki jest niższa niż system wewnętrznego usuwania wiórów. System jest używany głównie do obróbki głębokich otworów o małych średnicach (ltmm). System BTA: System BTA należy do trybu wewnętrznego usuwania wiórów, a jego struktura składa się głównie z ramy środkowej, podajnika oleju, złącza rury wiertniczej oraz układu chłodzenia i smarowania. Funkcja podajnika oleju w systemie BTA jest inna niż centralizatora w systemie wiercenia pistoletowego. Oprócz centralizacji prowadzącej, podajnik oleju w systemie BTA pełni inne funkcje
Projekt specjalnej obrabiarki do obróbki głębokich otworów. Obróbka wiórów to kluczowa technologia w obróbce głębokich otworów. Nie można całkowicie realizować łamania wiórów. W przypadku niektórych trudnych do skrawania materiałów i głębokich otworów o małej średnicy często normalnym założeniem jest ciągły wiór. Rozsądne chłodzenie prowadnicy, smarowanie i usuwanie wiórów, obróbka skrawaniem i rozsądne wskazówki stanowią podstawę obróbki głębokich otworów. Stosowane narzędzia, urządzenia i sprzęt stanowią system obróbki głębokich otworów
Będziemy nadal dostarczać więcej wiedzy na temat obrabiarek do głębokich otworów. Proszę czekać na to
