Jak ocenić usuwanie wiórów i zużycie wiertła w warunkach skrawania wiertła do głębokich otworów? Głównie poprzez następujące sześć punktów:
(1) Cięcia nie można bezpośrednio obserwować. Ocenianie usuwania wiórów i zużycia wiertła tylko na podstawie dźwięku, wiórów, obciążenia maszyny, ciśnienia oleju i innych parametrów.
(2) Ciepło cięcia nie jest łatwe do rozprowadzenia.
(3) Trudno jest usunąć wióry. Jeśli wióry zostaną zablokowane, wiertło zostanie uszkodzone.
(4) Ze względu na długą, słabą sztywność i łatwe wibracje rury wiertniczej, oś otworu można łatwo odchylić, co wpływa na dokładność obróbki i wydajność produkcji.
(5) Współosiowość linii środkowych wrzeciona, tulei prowadzącej narzędzie, tulei nośnej pręta narzędzia i tulei nośnej przedmiotu obrabianego musi spełniać wymagania; Układ płynu chłodzącego powinien być odblokowany i normalny; Na obrabianej powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego nie może znajdować się otwór centralny i należy unikać wiercenia na płaszczyźnie pochyłej; Kształt wiórów powinien być utrzymywany w normalnym stanie, aby uniknąć powstawania wiórów w postaci prostych pasków; Otwór przelotowy należy przetwarzać z większą prędkością. Gdy wiertło ma zostać przewiercone, prędkość należy zmniejszyć lub wyłączyć, aby zapobiec uszkodzeniu wiertła.
(6) Olej do cięcia do obróbki głębokich otworów: w procesie obróbki głębokich otworów będzie generowana duża ilość ciepła skrawania, co nie jest łatwe do rozproszenia. Konieczne jest dostarczenie wystarczającej ilości chłodziwa do smarowania i chłodzenia narzędzia. Na ogół wybiera się emulsję 1:100 lub emulsję o wysokim ciśnieniu; Gdy wymagana jest wysoka dokładność obróbki, jakość powierzchni lub wytrzymałość na obróbkę, należy wybrać emulsję do ekstremalnych ciśnień lub emulsję o wysokim stężeniu do ekstremalnych ciśnień. Lepkość kinematyczna oleju do cięcia wynosi zwykle 10 ~ 20 cm2 / S (40 stopni), a natężenie przepływu oleju do cięcia wynosi 15 ~ 18 m / S; Wybierz olej do cięcia o niskiej lepkości, gdy średnica obróbki jest mała; W przypadku obróbki głębokich otworów, wymagającej wysokiej precyzji, stosunek oleju do cięcia może wynosić 40 procent oleju siarczkowego pod bardzo wysokim ciśnieniem, 40 procent nafty i 20 procent chlorowanej parafiny.
