Począwszy od układu listwy prowadzącej wiertła lufowego, analizowane są czynniki wpływające na prostoliniowość obrabianego otworu. Ponieważ obróbka wiertła lufowego odbywa się w środowisku zamkniętym, proces obróbki jest bardzo niestabilny, a odchylenie wiertła lufowego wpływa bezpośrednio na prostoliniowość obrabianego otworu, a nawet powoduje złomowanie obrabianego przedmiotu. Poprzez analizę naprężeń prowadnicy wiertła pistoletowego w procesie obróbki obliczana jest stabilność w procesie obróbki, trójwymiarowy model Pro / E jest ustalany i analizowany przez ANSYS, parametry układu prowadnicy wiertła pistoletowego z uzyskuje się najwyższą stabilność w procesie obróbki, przeprowadza się próbę wiercenia i uzyskuje dobre wyniki. Praca ta ma praktyczne znaczenie dla poprawy prostoliniowości głębokich otworów o małej średnicy i dużym wydłużeniu.
Poprzez analizę pierwotnego procesu obróbki otworu wewnętrznego cienkościennych elementów smukłych ustalono przyczyny odkształceń gięcia oraz nowy schemat obróbki otworu wewnętrznego wiertłem lufowym przed nawęglaniem i szlifierką iskrową zamiast szlifierką wewnętrzną. zaproponowano szlifierkę po nawęglaniu i hartowaniu, która zapewnia, że błąd prostoliniowości otworu wewnętrznego mieści się w granicach φ Zgodnie z wymaganiem w granicach 0,001 mm kwalifikowany wskaźnik produktów jest znacznie poprawiony poprzez próbną obróbkę trzech partii detali, co dowodzi, że jest to metoda jest wykonalna
Wiertło trójostrzowe z integralnym węglikiem spiekanym charakteryzuje się:
Rdzeń wiertła jest grubszy i mocniejszy niż w przypadku wiertła dwuostrzowego, co kompensuje słabą udarność węglika spiekanego;
Przedni koniec końcówki narzędzia tworzy specjalny kształt, który może być automatycznie centrowany podczas skrawania, dzięki czemu nie ma potrzeby obróbki centralnego otworu;
Dzięki większej liczbie krawędzi skrawających zwiększa się posuw na obrót (do 20m/min przy cięciu aluminium) i można prowadzić cięcie z dużą prędkością (do 1000m/min przy cięciu aluminium), co może znacznie skrócić czas obróbki;
Wysoka dokładność obróbki, dokładność wymiarowa do H9, dokładność położenia ± 0,011mm i chropowatość Rz 20-25 μm；
Długa żywotność: obróbka stali stopowej, żeliwa i stopu aluminium może wynosić odpowiednio 20m i 80m;
Łatwo go przeszlifować bez specjalnej szlifierki. Wiertło to nadaje się do obróbki otworów w następujących materiałach o głębokości otworu 3D ~ 4D: niskostopowa, stop tytanu, austenityczna stal manganowa, twardy brąz, żeliwo o wysokiej twardości i stop aluminium krzemowego. Podczas obróbki austenitycznej stali manganowej i stopu tytanu prędkość cięcia może osiągnąć 40 m / min i 130 m / min dla stopu aluminium.
Ten rodzaj wiertła wymaga dobrej sztywności obrabiarki, zwłaszcza precyzji łożyska wrzeciona obrabiarki i precyzji obrotu zacisku wiertła musi być wysoka. Dlatego jest powszechnie stosowany w obrabiarkach CNC lub centrach obróbczych. Firma Bilz, firma Hertel, firma Guehring i firma ilix z Niemiec jako pierwsze wprowadziły na rynek ten rodzaj wiertła, a następnie linggaojing Machine Co., Ltd. z Japonii również wprowadziła na rynek produkty. Specyfikacja Bilz' to F4 ~ 20mm, Hertel' s bit TF to F3 ~ 20mm, Guehring's GS200' specyfikacja to F3 ~ 20mm (podzielony na lewy i prawy kierunek obrotu), a specyfikacja ilix' to F2 ~ 16mm.
