Typowe problemy i rozwiązania w przetwarzaniu
1. Zmniejsza się średnica porów
Przyczyny: projektowa wartość średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt mała; prędkość cięcia jest zbyt niska; prędkość posuwu jest zbyt duża; główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za mały; wybór płynu obróbkowego nie jest właściwy; zużyta część rozwiertaka nie ściera się podczas szlifowania, a elastyczny powrót zmniejsza otwór; podczas rozwiercania części stalowych, jeśli naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać powrót elastyczny, tak że otwór jest zmniejszony, a otwór wewnętrzny nie jest okrągły, a otwór nie jest kwalifikowany.
Rozwiązania: zmień zewnętrzną średnicę rozwiertaka; zwiększyć prędkość cięcia; zmniejszyć prędkość posuwu; zwiększyć główny kąt ugięcia; wybrać płyn do cięcia na bazie oleju o dobrych parametrach smarowania; regularnie wymieniać rozwiertaki i prawidłowo szlifować część tnącą rozwiertaka; przy projektowaniu rozmiaru rozwiertaka należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub przyjąć wartość zgodnie z rzeczywistą sytuacją; wykonaj eksperymentalne cięcie i weź odpowiedni naddatek, aby wyostrzyć rozwiertak 。 Maszyna do wiercenia głębokich otworów i wytaczania
2. Zwiększa się średnica porów
Przyczyny: wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża lub krawędź tnąca rozwiercania ma zadziory; prędkość cięcia jest zbyt wysoka; niewłaściwa prędkość posuwu lub zbyt duży naddatek na obróbkę; główny kąt ugięcia rozwiertaka' jest zbyt duży; rozwiertak jest wygięty; krawędź rozwiertaka jest sklejona grudką wióra; błąd wychylenia krawędzi rozwiercania jest poza tolerancją podczas szlifowania; płyn obróbkowy nie jest prawidłowo dobrany; powierzchnia chwytu stożkowego nie jest wytarta do czysta lub powierzchnia stożkowa jest uszkodzona podczas montażu rozwiertaka; Po przesunięciu płaskiego ogona chwytu stożkowego i zainstalowaniu go we wrzecionie obrabiarki, stożek chwytu stożkowego przeszkadza; wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone; rozwiertak pływa nieelastycznie; siła obu rąk jest nierównomierna, gdy wał różni się od przedmiotu obrabianego i podczas ręcznego rozwiercania otworu, co powoduje, że rozwiertak drga w lewo i w prawo.
Rozwiązania: w zależności od konkretnej sytuacji zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaku; zmniejszyć prędkość cięcia; odpowiednio wyregulować prędkość posuwu lub zmniejszyć naddatek na obróbkę; właściwie zmniejszyć główny kąt odchylenia, aby wyprostować lub zeskrobać rozwiertak, którego nie można użyć; ostrożnie przyciąć rozwiertak, który ma zostać zakwalifikowany za pomocą kamienia olejnego; kontrolować błąd wychylenia w dopuszczalnym zakresie; wybrać płyn obróbkowy o dobrej wydajności chłodzenia; przed zamontowaniem rozwiertaka należy wyregulować trzpień stożka rozwiertaka i wrzeciono obrabiarki. Plamę olejową w otworze stożkowym należy oczyścić, a nierówności na powierzchni stożka wypolerować kamieniem oleistym; płaski koniec rozwiertaka należy zeszlifować, a łożysko wału głównego należy wyregulować lub wymienić; uchwyt pływający należy ponownie wyregulować i wyregulować współosiowość; należy zwrócić uwagę na prawidłowe działanie.
3. Rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły
Przyczyny: rozwiertak jest zbyt długi i sztywny, co powoduje drgania podczas rozwiercania; główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za mały; krawędź tnąca rozwiertaka jest wąska; naddatek na rozwiercanie jest obciążony; na wewnętrznej powierzchni otworu znajdują się szczeliny i otwory krzyżowe; na powierzchni otworu znajdują się otwory piaskowe i otwory wentylacyjne; łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz między rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a przedmiot obrabiany jest zdeformowany po rozładowaniu z powodu ciasnego mocowania cienkościennego przedmiotu obrabianego.
Rozwiązania: rozwiertak o nierównej podziałce może być użyty do rozwiertaków o niewystarczającej sztywności. Montaż rozwiertaku powinien przyjąć sztywne połączenie, aby zwiększyć główny kąt ugięcia; wykwalifikowany rozwiertak powinien zostać wybrany do kontroli tolerancji położenia otworu w procesie obróbki wstępnej; rozwiertak o nierównej podziałce należy stosować z dłuższą i dokładniejszą tuleją prowadzącą; kwalifikowana próba powinna zostać wybrana; w przypadku zastosowania rozwiertaka o równym skoku do dokładniejszego rozwiercania otworów należy użyć wrzeciona obrabiarki W przypadku wyregulowania luzu należy zwiększyć luz pasowania tulei prowadzącej lub zastosować odpowiednią metodę mocowania w celu zmniejszenia siły docisku .
4. Dokładność pozycji rozwiercanego otworu jest poza tolerancją;
Przyczyny: zużyta tuleja prowadząca; dolny koniec tulei prowadzącej jest zbyt daleko od przedmiotu obrabianego; długość tulei prowadzącej jest krótka, dokładność jest słaba, a łożysko wrzeciona jest luźne.
Rozwiązania: regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą; wydłużyć tuleję prowadzącą, aby poprawić dokładność dopasowania pomiędzy tuleją prowadzącą a rozwiertakiem; na czas naprawić obrabiarkę i wyregulować luz łożyska wrzeciona.