Obrabiarka CNC to skrót od cyfrowej obrabiarki sterowanej. Jest to automatyczna obrabiarka wyposażona w system sterowania programowego. System sterowania może logicznie przetwarzać programy z kodowaniem sterującym lub innymi instrukcjami symbolicznymi, dekodować je, wykorzystywać zakodowaną reprezentację cyfrową i wprowadzać je do urządzenia NC za pośrednictwem nośnika informacji. Po zakończeniu pracy urządzenie NC wysyła różne sygnały sterujące, steruje ruchem obrabiarki i automatycznie przetwarza części zgodnie z kształtem i rozmiarem wymaganym przez rysunki.
Zasada diagnozowania usterek obrabiarki CNC - Producenci obróbki głębokich otworów przychodzą, aby ci powiedzieć
1. Najpierw zewnętrzne, a potem wewnętrzne
Obrabiarka CNC jest obrabiarką z integracją mechaniczną, hydrauliczną i elektryczną, więc występowanie usterek musi być rozumiane kompleksowo z tych trzech elementów. Dlatego od personelu zajmującego się konserwacją wymaga się zrozumienia zasady najpierw zewnętrznego, a następnie wewnętrznego, to znaczy, gdy obrabiarka CNC ulegnie awarii, personel konserwacyjny powinien przyjąć metody patrzenia, słyszenia, pytania itd. i sprawdzać jeden po drugim z na zewnątrz do wewnątrz.
Błędy spowodowane działaniem zewnętrznego sprzętu są częstymi błędami w naprawie NC. Generalnie jest to spowodowane problemami z testowaniem przełączników, układów hydraulicznych, pneumatycznych, siłowników elektrycznych i urządzeń mechanicznych. Niektóre z tych usterek można znaleźć dzięki informacjom alarmowym. Dla ogólnego systemu CNC posiada funkcję diagnostyki błędów lub alarm informacyjny. Personel zajmujący się konserwacją może wykorzystać te informacje do zawężenia zakresu diagnozy. Chociaż niektóre usterki zawierają informacje o alarmie, nie mogą one odzwierciedlać rzeczywistej przyczyny usterki. W tej chwili konieczne jest przeanalizowanie i rozwiązanie problemu zgodnie z informacjami alarmowymi i zjawiskami usterek.
2. Maszyny przed elektrycznością
Ponieważ obrabiarka CNC to zaawansowany sprzęt do obróbki mechanicznej o wysokiej automatyzacji i złożonej technologii. Usterki mechaniczne są łatwe do znalezienia, ale diagnostyka usterek systemowych jest trudniejsza.
3. Cisza przed przeprowadzką
Personel zajmujący się konserwacją powinien najpierw zatrzymać się, a następnie ruszyć, a nie startować na ślepo. Powinni najpierw zapytać o przebieg i stan awarii operatora', sprawdzić instrukcje i informacje, zanim zaczną szukać przyczyny awarii, a następnie rozwiązać problem.
4. Użytkowanie publiczne przed specjalnym użyciem
Problem użyteczności publicznej dotknie całą sytuację, podczas gdy problem specyfiki dotknie tylko części.
5. Prostota przed złożonością
Kiedy istnieje wiele rodzajów błędów, które przeplatają się w celu zatuszowania i nie można w tej chwili zacząć, powinniśmy najpierw rozwiązać prosty problem, a następnie rozwiązać większy problem. Często w procesie rozwiązywania prostych usterek, trudne problemy mogą stać się łatwiejsze, jasne myślenie, trudniejsze, łatwiejsze.
6. Najpierw generał, potem specjalny
Eliminując usterkę, powinniśmy najpierw rozważyć najczęstsze możliwe przyczyny, a następnie przeanalizować przyczyny szczególne, które rzadko się zdarzają.