Sworzeń tłoka jest jedną z ważnych części silnika samochodowego. Główną procedurą przetwarzania tej części w wiertarce pistoletowej jest wiercenie otworu wewnętrznego. Poniższe rysunki przedstawiają rysunki części.
Cztery obrabiane przedmioty można zamocować w czasie, gdy otwór jest obrabiany za pomocą czteroosiowego narzędzia do wiercenia pistoletów NC. Efektywność przetwarzania jest bardzo wysoka.
Zwykle dwie wewnętrzne płyty stożkowe służą do zaciskania obrabianego przedmiotu w narzędziu do wiercenia pistoletu, a zewnętrzna faza okręgu na obu końcach obrabianego przedmiotu jest zaciśnięta przez ciśnienie hydrauliczne. Pozycja mocowania jest dokładna i wysoce zautomatyzowana, więc jest szeroko stosowana.
Jednak w celu zaciśnięcia części sworznia tłokowego, ze względu na specjalny układ procesu, poprzedni proces obróbki głębokich otworów polega na cięciu całego materiału w segmentach za pomocą piły taśmowej sterowanej numerycznie i przenoszeniu go do wiertarki pistoletowej za pomocą przenośnika taśmowego. Zewnętrzny okrąg obrabianego przedmiotu nie ma fazki, a pionowość między dwoma końcami przecięcia przedmiotu przez maszynę piły i zewnętrzny okrąg obrabianego przedmiotu jest bardzo słaba. Jeśli przedmiot obrabiany jest zaciśnięty w postaci dwóch wewnętrznych górnych płyt stożkowych i dwóch górnych płyt, wystąpi zawodne zaciskanie i niska dokładność pozycjonowania, co skutkuje niestabilnym przetwarzaniem i wysokim współczynnikiem odrzucenia.
Jeśli uchwyt jest wykorzystywany do zaciskania zewnętrznego okręgu przedmiotu, może uniknąć wad niedokładnego pozycjonowania i niepewnego zaciskania, ale automatyzacja zaciskania obrabiarek jest stosunkowo trudna do osiągnięcia, co wymaga ręcznego załadunku i rozładunku przedmiotów obrabianych. Niekorzystne jest zwiększenie wydajności produkcji.
W związku z powyższymi problemami zaprojektowaliśmy zestaw złączek, które są bardzo odpowiednie do zaciskania sworznia tłokowego. Zobacz poniższy rysunek dla formy konstrukcyjnej:
1. Lewy i prawy koniec obrabianego przedmiotu są zaciśnięte w postaci zacisków cylindrycznych. Zewnętrzne okręgi lewego i prawego końca obrabianego przedmiotu są zaciśnięte, a długość zacisku każdego końca wynosi około 10 mm.
2. Moc zaciskania zacisku cylindra to przecisk hydrauliczny.
3. Przedmiot obrabiany jest najpierw umieszczany na wsporniku pomocniczym „V”, a wysokość środkowa wspornika „V” jest dostosowywana, aby obrabiany przedmiot i zacisk były współśrodkowe.
4. Napęd hydrauliczny lewego zacisku, rozciągający się od lewej do prawej, rękawy lewego końca obrabianego przedmiotu w wewnętrznym otworze zacisku i kontynuuje przesuwanie obrabianego przedmiotu w prawo, popychając obrabiany przedmiot do wewnętrznego otworu prawego spinacz. Tuleja sprężynowa zacisku cylindra kurczy się i zaciska przedmiot obrabiany.
5. Po obróbce głębokich otworów lewy zacisk cofa się, lewy i prawy zacisk zostają poluzowane, a obrabiany przedmiot spada na wspornik „V”. Kompletny cykl załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego i przetwarzania.
Podwójny zacisk cylindra może bezpośrednio zacisnąć zewnętrzny okrąg sworznia tłoka, a pozycjonowanie jest dokładne i niezawodne. Ponadto nadaje się bardzo dobrze do automatycznej skrzyni biegów przedmiotu obrabianego z taśmą przenośnika.
