Przetwarzanie głębokich otworów można podzielić na obróbkę płytkich otworów i obróbkę głębokich otworów, w tym obróbkę otworów średnich i głębokich między nimi. Ogólnie przewiduje się, że stosunek głębokości otworu L do średnicy otworu D jest większy niż 5, to znaczy otwór z L / d> 5 nazywa się głębokim otworem, a otwór z L / d <5 nazywa="" się="" otworem="">
Charakterystyka procesu
1. Ze względu na ograniczenie średnicy otworu, pręt frezu ma małą średnicę i dużą długość, co powoduje słabą sztywność i niską wytrzymałość. Łatwo jest wytworzyć wibracje, tętnienia i zwężenia podczas cięcia, co wpływa na prostoliniowość i chropowatość powierzchni głębokiego otworu.
2. Podczas wiercenia i rozwiercania otworów środek chłodzący jest trudny do wejścia do obszaru cięcia bez specjalnego urządzenia, co zmniejsza trwałość narzędzia i utrudnia usuwanie wiórów.
3. W procesie obróbki głębokich otworów nie możemy bezpośrednio obserwować warunków cięcia narzędzia. Możemy tylko ocenić, czy proces cięcia jest normalny, wsłuchując się w dźwięk cięcia, patrząc na wióry żelaza, wibracje dłoni i temperaturę obrabianego przedmiotu oraz obserwując instrumenty (mierniki ciśnienia oleju i monitorowania prądu).
4. Konieczne jest przyjęcie niezawodnych środków do rozbijania wiórów i kontrolowania długości i kształtu wiórów w celu płynnego usuwania wiórów i zapobiegania blokowaniu wiórów.
5. Aby zapewnić, że głębokie otwory mogą być przetwarzane płynnie i spełniać wymaganą jakość przetwarzania, należy dodać urządzenia do usuwania wiórów, prowadnicę narzędzi i urządzenia podtrzymujące oraz urządzenia do chłodzenia i smarowania wysokociśnieniowego.
6. Stan rozpraszania ciepła w narzędziu jest słaby i wzrasta temperatura cięcia, co zmniejsza trwałość narzędzia.
