Obrabiany przedmiot odnosi się do przedmiotu przetwarzania w procesie obróbki mechanicznej. Może to być pojedyncza część lub kombinacja kilku połączonych ze sobą części. Metody obróbki przedmiotów są różne, takie jak toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, odlewanie, kucie i tak dalej. Procedura pracy przedmiotu obrabianego zmienia się wraz ze zmianą trybu przetwarzania.
Przyczyny deformacji w obróbce detali — producenci obróbki głębokich otworów informują Cię:
Pierwszy aspekt: deformacja spowodowana mocowaniem przedmiotu obrabianego
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy najpierw wybrać właściwy punkt mocowania, a następnie odpowiednią siłę mocowania zgodnie z położeniem punktu mocowania. Dlatego punkt docisku powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni roboczej, a położenie, w którym siła nie jest łatwa do spowodowania odkształcenia docisku, powinno być tak dobrane, aby siła docisku działała na podporę.
W przypadku występowania sił docisku działających w kilku kierunkach na obrabiany przedmiot należy uwzględnić kolejność sił docisku. Aby siła docisku w kontakcie przedmiotu obrabianego z podporą, najpierw działała i nie była zbyt duża. Dla głównej siły docisku w równoważeniu siły cięcia, powinna działać z tyłu.
Po drugie, należy zwiększyć powierzchnię styku przedmiotu obrabianego z uchwytem lub przyjąć osiową siłę mocowania. Zwiększenie sztywności części jest skutecznym sposobem rozwiązania problemu deformacji zaciskania, ale ze względu na kształt i charakterystykę struktury części cienkościennych ma niższą sztywność. W ten sposób pod działaniem siły docisku nastąpi odkształcenie.
Zwiększenie powierzchni styku między przedmiotem obrabianym a uchwytem może skutecznie zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas mocowania. Na przykład podczas frezowania części cienkościennych stosuje się dużą liczbę elastycznych płyt dociskowych w celu zwiększenia powierzchni sił styku części; podczas obracania wewnętrznej średnicy i zewnętrznego okręgu cienkościennej tulei, czy to za pomocą prostych otwartych pierścieni przejściowych, czy też za pomocą elastycznych trzpieni, zacisków łukowych itp., powierzchnia styku zwiększa się, gdy obrabiany przedmiot jest zaciskany. Metoda ta sprzyja sile docisku łożyska, dzięki czemu unika się deformacji części. W produkcji szeroko stosowana jest również osiowa siła docisku. Siłę zacisku można przyłożyć na powierzchnię końcową, projektując i wytwarzając specjalne zaciski, które mogą rozwiązać problem odkształcenia gięcia przedmiotu obrabianego spowodowanego cienką ścianą i słabą sztywnością przedmiotu obrabianego.
Drugi aspekt: deformacja spowodowana obróbką przedmiotu
W procesie skrawania przedmiot obrabiany poddawany jest działaniu siły skrawania, co powoduje sprężyste odkształcenie w kierunku siły, co często nazywamy zjawiskiem nożowym. Należy podjąć odpowiednie środki, aby poradzić sobie z tego rodzaju deformacją frezu. Nóż powinien być ostry podczas wykańczania. Z jednej strony może zmniejszyć opór spowodowany tarciem między frezem a przedmiotem obrabianym, z drugiej strony może poprawić zdolność rozpraszania ciepła przez frez podczas cięcia przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć szczątkowe naprężenia wewnętrzne na obrabiany przedmiot.
Na przykład podczas frezowania dużej płaszczyzny części cienkościennych metodą frezowania jednoostrzowego parametry narzędzia dobierane są z większym kątem odchylenia głównego i większym kątem natarcia, w celu zmniejszenia oporów skrawania. Ze względu na małą prędkość skrawania narzędzie zmniejsza odkształcenia elementów cienkościennych i jest szeroko stosowane w produkcji.
W toczeniu części cienkościennych, rozsądny kąt narzędzia jest bardzo ważny dla siły skrawania, odkształcenia termicznego i mikrojakości powierzchni przedmiotu obrabianego. Odkształcenie skrawania i ostrość kąta natarcia narzędzia są zdeterminowane wielkością kąta natarcia narzędzia. Duży kąt natarcia zmniejsza odkształcenia skrawania i tarcie, natomiast zbyt duży kąt natarcia zmniejsza kąt klina narzędzia, zmniejsza wytrzymałość narzędzia, zmniejsza rozpraszanie ciepła narzędzia i przyspiesza zużycie. Dlatego do toczenia cienkościennych części stalowych stosuje się zwykle frezy szybkoobrotowe o kącie natarcia 6 ~30 oraz frezy z węglików spiekanych o kącie natarcia 5 ~20.
Siła skrawania zmniejsza się, gdy kąt oparcia narzędzia' jest duży, a tarcie jest małe, ale zbyt duży kąt oparcia również osłabi wytrzymałość narzędzia. Podczas toczenia części cienkościennych stosuje się tokarkę ze stali szybkotnącej, kąt tylny narzędzia' wynosi 6 12 i używa się narzędzia z węglików spiekanych. Kąt tylny wynosi 4 12 podczas wykańczania, przy czym przy obróbce zgrubnej bierze się większy kąt tylny, a przy obróbce zgrubnej bierze się mniejszy kąt tylny. Gdy wewnętrzne i zewnętrzne okręgi cienkościennych części samochodu są okrągłe, główny kąt ugięcia powinien być duży. Prawidłowy dobór narzędzia jest warunkiem koniecznym do radzenia sobie z deformacją obrabianego przedmiotu.