Producenci maszyn do wytaczania głębokich otworów uważają, że istnieją możliwe przyczyny błędów w przetwarzaniu wytaczarki do głębokich otworów. Błąd produkcyjny wytaczarki głębokich otworów. Błędy produkcyjne wiercenia głębokich otworów i wytaczarki obejmują głównie błąd odwrócenia wrzeciona, błąd szyny prowadzącej i błąd łańcucha przesyłowego. Błąd odwrócenia wrzeciona odnosi się do zmiany praktycznej osi wrzeciona w każdym momencie w stosunku do jego jednolitej osi, co bezpośrednio wpłynie na dokładność obrabianego przedmiotu do przetworzenia.
Głównymi przyczynami błędu odwrócenia wrzeciona są błąd współosiowości wrzeciona, błąd samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami, uzwojenie wrzeciona itp. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia dla potwierdzenia względnej orientacji komponentów wytaczarki głębokich otworów na wytaczarkę z głębokim otworem, a także punktem odniesienia dla ruchu wytaczarki głębokich otworów.
Błąd produkcyjny samej szyny prowadzącej, nierównomierne zużycie szyny prowadzącej i jakość urządzenia są ważnymi czynnikami tworzącymi błąd szyny prowadzącej. Błąd łańcucha transmisji odnosi się do względnego błędu ruchu między elementami transmisji na obu końcach łańcucha przesyłowego. Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i instalacyjnymi każdego komponentu w łańcuchu napędowym, a także zużyciem w procesie użytkowania.
Kilka błędów narzędzia. Każde narzędzie nieuchronnie zużyje się w procesie cięcia, co doprowadzi do zmian w rozmiarze i kształcie przedmiotu obrabianego. Wpływ kilku błędów narzędzi skrawających na błędy obróbki zależy od różnych narzędzi skrawających: przy wyborze narzędzi skrawających o stałej skali do obróbki, błędy produkcyjne narzędzi skrawających będą miały bezpośredni wpływ na dokładność obróbki elementów; podczas gdy w przypadku ogólnych narzędzi skrawających (takich jak narzędzia tokarskie) błędy produkcyjne nie mają bezpośredniego wpływu na błędy obróbki.
