Obrabiarka jest używana głównie do wytaczania ciężkich przedmiotów o dużej średnicy. Metoda wytaczania jest kwadratowe wytaczanie push, wyładowanie wiórowe do przodu i dostawa oleju z tyłu wytaczania. Obrabiarka przyjmuje prostokątną szeroką konstrukcję łóżka, główny silnik przyjmuje silnik DC, a trzy biegi są bezstopniową regulacją prędkości.
1. Stres i koncentracja energii
W cięciach drgań ultradźwiękowych, jest tylko krótki czas, aby wyciąć w każdym okresie wibracji, a większość czasu, narzędzie skrawające i obrabiany przedmiot są wysokie, więc względny statyczny czas cięcia drgań cięcia jest krótki.
2. Sztywność przedmiotu obrabianego
Gdy stosuje się cięcie drgań ultradźwiękowych, równoważna elastyczna liczba całego systemu jest 3-10 razy większa niż w oryginalnym systemie w warunkach cięcia w stanie stacjonarnym, dzięki czemu widzimy, że cięcie drgań służy do poprawy sztywności przedmiotu obrabianego.
3. Redukcja współczynnika tarcia
Cięcie drgań może znacznie zmniejszyć współczynnik tarcia, dzięki czemu wibracje mogą zmniejszyć statyczny i dynamiczny współczynnik tarcia między materiałami styku; cięcie drgań może sprawić, że "kawitacja" będzie mogła wprowadzać w życie efekt produkcji płynu tnącego, tak aby płyn tnący mógł w pełni odegrać swoją rolę; ponadto, w chwili bez działania płynu tnącego, przednia powierzchnia frezu generuje warstwę tlenku, co może również zmniejszyć współczynnik tarcia.
4. Zwiększenie kąta ścinania
Podczas cięcia drgań głębokość pęknięcia wytwarzana przez narzędzie wpływające na materiał do cięcia jest znacznie większa niż rzeczywista długość cięcia, a pęknięcie tworzy kąt ugięcia przed narzędziem, zwiększając w ten sposób rzeczywisty kąt ścinania.